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三.铣床加工工艺 七.斜顶管位块铣削工艺 1.查坯料： 检查坯料六面90°和每个面的加工余量，坯料的长、宽、高各尺寸应有1～2mm的加工余量。余量不足的坯料不应进行加工。 2. 铣六面： 用机用平口钳夹紧工件A、B(见下图)两平面（选择平行度、平面度较好的两大平面），工件下面可用平行垫铁垫紧工件。可选用φ40的飞刀，600转/分的转速，铣削D平面，铣平即可。用同样的装夹方法，通过多次装夹，铣削加工C、A、B、E、F面。每加工一个平面后均应检查每两个相对平面的平行度和相互垂直面的90°值均应在允许的公差内。62、40、30各尺寸单边均应留有0.1mm左右的磨削余量。 第二十页，共五十四页。 三.铣床加工工艺 3.钻螺钉过孔： 用机用平口钳夹持工件A、B两平面（工件应在磨床上已加工完六个面的90°），C面钻孔面应放在钳口上面，工件下面（D面）可用平行垫铁垫紧工件，但要空出钻孔位。用杠杆百分表校正工件后收紧平口钳，按图纸标注的两孔定位尺寸用中心钻打点。选用φ6.9和φ11的钻头500转/分的转速分别钻出M8螺纹底孔和φ11沉孔。松开平口钳重新装加工件，用机用平口钳夹持工件C、D两平面，A面在上，工件下面（B面）可用平行垫铁垫紧工件，校正工件后收紧平口钳，用字唛槽专用铣刀铣出字唛槽。松开平口钳取下工件检查工件己加工完的各