带式输送机监控系统研究.docxVIP

摘要 随着我国煤矿的开采量越来越大，带式输送机的使用越来越多，其出现的故障越来越频繁。因此如何研制更加智能的监控系统和生产工艺对于现有的带式输送机至关重要，鉴于此研究带式输送机显得至关重要。针对目前我国带式输送机监控系统经常出现问题和经常无故报警的情况，根据国内外对带式输送机的研究背景，对现有煤矿带式输送机的监控系统进行设计。 关键词：输送机，监控系统，PLC 0引言 第一台带式输送机在90世纪末被一位德国科学家造出来，最初的带式输送机主要是用来解决农用产品的运输，而且那个时候的带式输送机结构较为简单。然而，随着带式输送机的不断更新和改进，带式输送机的整体运输性能大幅度提高而且能够在恶劣的环境中进行作业，输送机在矿物的挖掘和运输中起到了主要作用。带式输送机制造商在国内主要有 \t /company/_blank 江西驭动力工业设备有限公司、 \t /company/_blank 青岛中泰输送科技有限公司和 \t /company/_blank 宁津县庆泽网带机械有限公司等，但是和外国等一些国家在技术上还存在着一些距离，其中很多带式输送机的整体运输能力，以及其监控系统也存在着一定的劣势。但随着国内企业的不断专研，很多关键性技术得到了飞速发展。 根据相关调查可知，2019年带式输送机在全国的销量额突破430个亿，带式输送机的快速发展也带动了相关产业的蓬勃发展，由于其组成比较复杂，而且质量较重，因此如何提高带式输送机的制造精度，降低其总体质量已经成为一个亟待解决的难题。对带式输送机在正常工作时的监控系统研究，是一个值得深入研究的问题，解决当下带式输送机整体的使用寿命和使用效率是最迫切的问题。 1 带式输送机的常见故障 带式输送机主要是用来运输物体而且平稳性较高，由于其造价成本低运输量大灯特点被广泛使用，特别是在煤炭、粮食、快递等行业，在对散装物料和袋装物料的运输方面具有独到的优势。因此，在检测带式输送机运行中出现的各种报警和故障时，有些故障并不是简单的一个零部件造成的，而是由很多因素组成，从而造成没有很好的解决办法。针对这一情况，下面主要对带式输送机常见故障的原因及处理方法进行了分析和说明。 输送带的滑动及解决方法：在输送带运行过程中，有可能因为物流和传送带的张附力不够而造成打滑，也有可能是其他因素造成打滑，因素众多： 1、初始张力不能满足张紧要求。当输送带离开滚筒处的张力不足以导致输送带打滑时，其原因主要发生在启动过程中，刚启动时由于整个装置没有运输物流，其需要的张紧力远大于有物体运行时的张紧力。 2、传动滚筒和传送带之间出现的打滑，这种原因出现次数较小，大部分原因是输送带的表面已经被磨光滑。解决办法是在滚筒中加入一些摩擦力大的粉末，或者更换皮带。在加入这些粉末时不要用手加，而是用爆破器材吹进去，以免发生人身事故。 3、尾端的轴承出现卡死而且不能运动，或者上下惰轮轴承损坏且不转动过多。造成损坏的原因是机尾渣滓太多堵塞轴承，或者是不灵活的零件未及时修理更换造成生锈，造成阻力增大、滑动。 4、起动速度太快也会导致打滑，当电机快速转动时，滚筒转动跟不上，因此电机需由低转速慢慢启动。若采用鼠笼式电动机，可先点动两次再起动，也可有效克服打滑现象。 5、如果输送带的负荷太大，超过电机的极限扭矩就会打滑。此时，电动机的负载报警会启动来对电动机进行保护。否则，电机会在负载一段时间后被烧毁。但对于操作来说，这是一个滑倒事故。 输送带的打滑是一种常见现象，出现的原因五花八门，首先要找出打滑的原因，然后才能采取有效的措施。 26231 2监控系统的设计 由于带式输送机出现的故障以及各种报警，只有采用先进的控制系统，实现对运输过程和生产过程的实时监控才能把握生产进度的安全进行，才能最终达到减少成本、提高产能的目的。带式输送机监控系统要实现多样化、多目标的发展需要多学科和系统的支撑。带式输送机监控系统的总体选型设计主要针对带式输送机运行过程中出现的常用故障进行设计。主要设计如下： 1） 输送带的打滑：针对输送带打滑故障，选择激光加光电开关的双层监控来实时监控速度。在输送机运动过程中，滚筒带动皮带进行旋转，通过小孔连续产生开关信号。在其附件安装的接收器接收信号并将其这些信号进行传导，控制器对信号进行处理，并将接收到的信号转换成速度，通过速度可以知道传送带不会因辨别而打滑[17]。 2） 皮带撕裂：撕裂通常发生在应力比较集中的地方，而且此处受力较大可以采力的传感器进行检测，此处选用压力传感器测量皮带及以上物料的总重量。如果皮带撕裂，压力就会发生变化，这些信号会传到压力传感器中被转变成一个数字。判断压力可以判断输送带没有撕裂。 3） 输送带堆码：针对输送带堆码故障，选择施密特触发器进行检测。通过实时检测系统的输出电阻，如果输出电阻增大，可以判断输送