离子交换膜分离降低含聚采油污水矿化度回用技术与工艺.docVIP

离子交换膜别离降低含聚采油污水矿化度回用技术与工艺于水利哈尔滨工业大学 摘要：聚合物驱采油的主要问题之一是如何处理大量含有一定浓度聚合物的采油污水，如果把这些污水直接排放，将会给环境带来很大的危害。为此提出了将聚合物驱采油污水配制聚合物回注地层的设想。但是由于聚合物驱采油的矿化度高〔4000-6000mg/L〕，所配聚合物溶液的粘度低，会降低聚合物驱的效果。工程上为了到达所需的配聚粘度，只能投加更多的聚合物，这样一方面增加了采油本钱，另一方面过多的聚合物可能会破坏地层环境。本研究提出离子交换膜别离降低含聚采油污水矿化度回用技术，并在大庆油田进行了现场试验，取得了很好的效果，使含聚采油污水回用成为可能。 关键词：聚合物驱油；离子交换膜；含聚采油污水；矿化度；回用。　　一、概述　　　1.1三次采油技术　　20世纪40年代以前，油田开发主要是依靠天然能量消耗开采，一般采收率仅5%～10%，称为一次采油；二次采油是依靠人工补充油层能量的物理作用提高采收率，通常采用人工注水(气)，保持油层压力，采收率可提高到30%～40%；三次采油不同于二次采油。它是在注水保持油层压力根底上，又依靠注入大量驱油剂--诸如聚合物、外表活性剂、碱剂等，改变流体粘度、组分和相态，具有物理、化学双重作用，不仅进一步扩大了注入水涉及范围，而且使分散的、束缚在毛细管中的剩余油重新聚集而被采出。 　　1979年，我国将三次采油列为油田开发十大科学技术之一，进行了技术调研，并组织与国外的技术合作，揭开了我国三次采油高速开展的序幕。1982年，对国外五个主要石油生产国十余种三次采油方法筛选标准进行了综合分析，对我国23个主力油田进行了三次采油方法粗筛选。1984年开始在大港、大庆、玉门等油田进行聚合物驱油、外表活性剂驱油的国际技术合作，为我国在较短时间内吸收和掌握80年代国际三次采油先进技术创造了条件。　　七五(1986～1990)、八五(1991～1995)期间，三次采油技术连续列为国家重点科技攻关工程。根据我国探明气源缺乏，油田混相压力较高，不具备广泛混相驱条件的国情，确定化学驱油为我国三次采油的主攻技术。用了十年左右的时间，聚合物驱油技术已根本掌握，并完善配套了十大技术。使聚合物驱先导性和工业性矿场试验均取得比水驱提高采收率10%以上的好效果。　　大港港西四区聚合物驱先导性井组试验，在七五期间最早取得明显增油降水效果。井组含水由90.5%下降到67%，日产油由48.6t上升到88.4t，采收率提高了10.4%，注1t聚合物增产原油达400t。　　大庆油田从1996年开始，聚合物驱油技术陆续步入工业化生产，到2000年底大庆油田已投入聚合物驱区块共14个，动用面积143.44km2，地质储量25690×104t，总井数2368口。2000年聚合物驱产油量已达900×104t以上，占大庆油田当年产油量的17%，开创了中国聚合物驱三次采油的崭新局面，成为21世纪大庆油田乃至中国石油可持续开展的重要技术支柱。　　1.2聚合物采油污水水质特点　　大庆油田注入的聚合物为阴离子型局部水解聚丙烯酰胺〔HPAM〕，水解度为23%-27%，注入浓度为1000ppm。聚合物溶液经注入井注入约1000m深的地下油层，聚合物与地层中的原油进行充分接触，将原油驱替到油井，通过油井将原油和聚合物溶液采出，称为采出液。在大庆油田中区西部注聚合物的矿场，聚合物油井采出液中聚合物浓度高达750ppm，采出液含水率为70-98.5%。油田原油在外输或外运之前必须将水脱出，合格原油允许含水率为0.5%以下。脱出的水中主要污染物为原油、聚合物及矿物质，通常称为含聚采油污水。　　含聚采油污水是从地层随原油一起被开采出来的，该水经过了原油收集及初加工的整个过程，因此污水中杂质种类及性质与采油方法、原油地质条件、注入水性质、原油集输条件、以及脱水工艺等因素有关。这种污水是一种含有固体杂质、液体杂质、溶解气体和溶解盐类等较复杂的多相体系，原水中的细小杂质，按污水处理的观点，可以分为六大类：l、悬浮固体； 2、胶体；3、分散油及浮油；4、乳化油；5、溶解物质； 6、聚合物。　　1.3离子交换膜别离降低含聚采油污水矿化度工艺　　由于聚合物驱溶液的注入，使采出水的粘度增高，水中油滴及固体悬浮物的乳化稳定性强，进而导致油、水别离和含油污水处理的难度加大。水驱污水处理工艺不适用于处理含聚采油污水，因为该工艺处理后的水质不能到达回注原地层的水质要求--要求低矿化度〔如表1所示〕，因为用高矿化度回注水配制聚合物的粘度低。所以目前大庆油田聚合物驱是用清水来配制聚合物，从而使原注水-污水系统平衡被破坏。因此，含聚采油污水的处理回用已经成为油田含油污水处理的重要课题之一，成为聚合物驱大面积推广应用的瓶颈