塔筒检验通用流程.pptVIP

5.0法兰检验 连接法兰必须整锻锻件制作。针对到货法兰应进行如下检验：?????????????? 5.1外观检验： 锻件应没有表面缺陷，诸如裂缝、压痕、接缝和其他任何能够影响锻造质量的缺陷。 5.2原材料复检： 所用材料必须按炉批号进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用。 5.3无损检测： 5.3.1应执行100％的表面（含法兰脖坡口处） 裂纹试验。 5.3.2为了保证产品的质量，应执行100％的双面 （圆柱体外表面360度（法兰脖坡口处）和端面） 超声波试验。 第四十五页，共九十三页。 5.0法兰检验 5.4尺寸检测： 对到货法兰进行平面度和椭圆度的复检 第四十六页，共九十三页。 5.0法兰检验 5.5审核质保书： 环锻法兰制造必须包括以下报告： 5.5.1 锻造工艺报告 产品必须由锻造、辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧环。锻造比至少为4：1。 5.5.2尺寸检查报告 5.5.3 超声波探伤检查报告 5.5.4 材料试验报告 试件要求以下试验： 5.5.4.1 化学分析试验 5.5.4.2 金相学试验 5.5.4.3 非金属夹杂物试验 5.5.4.4 晶粒度试验 5.5.4.5 机械性能试验 5.5.5 热处理报告 第四十七页，共九十三页。 5.0法兰检验 5.6焊接法兰的补充要求 基础环底法兰应达到前述焊接要求和材料要求，所允许的最多切割件数为6片。 应采用V型或者双面V型坡口，焊前需预热，要求同上所述。 为了尺寸的稳定性，焊接法兰应进行应力消除。对于局部应力消除，焊缝两侧加热带的宽度应为5倍的板厚。（如图） 加热垫片和绝缘材料 引弧板 5倍板厚 第四十八页，共九十三页。 5.0法兰检验 小结 目前国内韩国进口法兰和国产法兰并存，BV通过上述检验点，保证在质量、成本两者之间寻求平衡点——既满足风电用法兰的各项质量要求，又能有效的降低成本。 第四十九页，共九十三页。 6.焊后检验 6.1外观检验： 对所有焊缝外观进行100%检查。 焊缝余高0~3mm，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不允许有飞溅、电弧击伤、凹坑、裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未熔合、漏焊、烧穿、深度＞0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。 对于无具体要求的，按JB/T7949-1999/EN ISO 5817 B 级/AWS D1.1有关规定执行。 第五十页，共九十三页。 6.焊后检验 6.2尺寸检验： 6.2.1法兰椭圆度测量： 可测量45~225°、135~315°两组相对孔中心距离，然后转45°，按照同样的方法再测量两组。至少测量四组数据。 推荐用激光测距仪测量。只在0~180°（或者90~270°）处测量，转一定角度，测几组数据比较椭圆度。 第五十一页，共九十三页。 6.焊后检验 6.2.2法兰平面度测量：必须用激光测平仪测量，并输出分析图形和数据。 6.2.3法兰内倾度测量：必须用激光测平仪测量，并输出分析图形和数据。 第五十二页，共九十三页。 6.焊后检验 缺陷描述和成因：门框下方法兰平面度的超差，一种可能是门框焊接变形拉伸筒体，进而影响法兰。另外一种可能就是与法兰组对的筒节下料尺寸偏差，造成法兰和筒节之间的组对间隙过大，或者焊接工艺错误，从而使法兰弯曲变形。如果平面度超差严重，当螺栓受扭矩时，会导致法兰或钢板出现断裂 接受标准：根据图纸要求。 避免措施：严格按照图纸下料，并严格根据2.9.4进行尺寸检验，使用门框作为模板开制门洞，控制门洞尺寸，进而控制焊接间隙，同时要严格按照评定过的焊接工艺施焊，从而控制焊接变形量。 案例:法兰内倾度超差 案例:法兰平面度超差 缺陷描述和成因：机加工法兰有一个内倾度，当法兰与筒节被组对并焊接时，内倾度减小。当内倾度成为正值，法兰就成为外翻的状态。产生这种问题的原因是外侧坡口开制过大。法兰外翻会造成法兰颈部负载增大很多。 接受标准：根据图纸要求。内翻0~2mm,外翻不允许。 避免措施：正确的坡口形式，正确的焊接间隙，正确的焊接参数。要非常小心的施焊，使其远离法兰脖圆弧拐角处。 第五十三页，共九十三页。 6.焊后检验 6.2.4筒体平行度测量： 测量0°、90°、180°、270°四处母线长（将上述四点分别转至最底端，用弹簧称勾在钢卷尺上，用相同的拉力（约8-10 公斤）测量并记录），比较四个数值，其相对差值2mm 以内为合格。 第五十四页，共九十三页。 6.焊后检验 6.2.5 筒体同轴度测量： 操作方法: 按图示做中心支架固定在上下法兰，分别找出中心孔O1 （O2） ，拴上钢卷尺。 b. 在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上，用相同的拉力（约5-10 公斤）测量并记录A，B，C，D 四个象限斜边长，并记录在下表中，其相对差值2mm 以内为合格。 第五十五页，共九