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. . 裁剪车间培训材料 裁剪车间是成衣生产过程中重点，第一道工序，各工序要格把好关，保质保量给缝制车 间提供优良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的责任心，格执行各工序要求。 验布 在正式铺布之前须对所有布料进展数量、幅宽、质量上的抽检，及时把住面料关卡，发 现布料问题及时报告，防止开剪后出现无法挽回的质量问题，这是批量裁剪的重要关口。 一、面料检验： 利用验布机对来料质量进展检验是裁剪生产的第一步，是提前发现布料质量缺陷，防止 因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。面料检验应固定专人负责，对以下问题进展 检验: 1〕是否短码； 2〕幅宽是否标准； 3〕是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象； 4〕是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象； 5〕是否存在纬斜现象； 6〕确认面料反正面； 7)标识检验；检验出厂标签上的品名，色泽，数量及两头印章，标识是否完整，做好记 录。 二、考前须知： 1、发现问题后应进展以下处理： ①发现面料短码，应根据检测数据计算出短码率，并及时报告跟单经理；由跟单经理负 责与客户联系，以便计算实际到料数量和衬料数量； ②发现面料有残次现象，应及时报告跟单经理，由跟单经理与客户联系，按客户确认意 见操作。 2、面料检验完毕后，由面料检验员如实记录面料抽验情况，填写 面料检验表 备案。 裁剪分配案的制定 由于服装企业生产时，往往要一次加工数千件或数万件一样款式、规格的成衣，且各个 规格，颜色的产品数量又不一样，因此在实施面料裁剪之前，一定要确定裁剪工作如进展， 才能以最少的劳动量完成生产任务的要求， 因此，首先要进展的工作是制定裁剪案。 . v 而不能毫无方案的盲目裁剪而造成不必要的浪费。 . . . 一、案制定的原那么： 1、符合生产条件，首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条 件， 然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。 ①由裁剪设备的加工能力 〔电 剪刀〕 、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。②由裁床的长度、操作人员的配备及每 件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。 2、提高劳动效率：在确定裁剪案时，要尽量考虑节约人力、物力和时间，以提高劳动效 率。 3、 节省面料， 排料便： 几件不同规格的服装进展套裁， 比只裁一件服装的面料利用率大。 大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。 二、案制定的法：班组长对所下达令单，合理分配裁剪方案，分配时要充分考虑板皮长 度、型号搭配合理、铺放层数符合工艺要求、配件件数正确、节约布料、保障效率等诸多因 素。 主要常用的有比例法、分组法、并床法、加减法、取半法等。 1、比例法：适用于某种服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。 如：单色生产任务规格 S M L XL2XL 件数 100 300 300 200 200 如果是童装上下衣可分为 S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2 一床排完板长约在 7-8M 左右，铺布可铺 100 层。 如果是成人服装 10 件 3 床板长会太长，可分为 2 床； S/1 XL/2 2XL/2 铺 100 层； M/2 L/2 放 150 层。 〔注：视情况而定，只举例说明如分 床〕。 床〕 2、分组法：适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组，可转化为具有某种比例 关系： 如： S 400 M L XL 800 900 250 2XL 250 第一种法可分两床： 第一床： S/1 第二床： L/2 第二种法可分三床： 第一床： S/1 . M/2 XL/1 M/2 L/1 ×200 层两床。 2XL/1 ×250 层。 L/2 ×200 层两床。 v . .