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7PLC可编程控制器PLC可编程逻辑器件的选择方法 1机型的选择 PLC选型的基本原则是在功能满足要求的前提下，选择最可靠、维护使用方便、性价比最优的机型。 在工艺过程比较固定、环境条件较好（维修量较小）的场合，建议选用整体式结构的plc；其它情况则最好选用模块式结构的plc。 对于开关控制和以开关控制为主、模拟量小的工程项目，一般不需要考虑控制速度。因此，选用具有a/D转换、D/a转换、加减运算和数据传输功能的低档机器即可满足要求。 而在控制比较复杂，控制功能要求比较高的工程项目中（如要实现ｐｉｄ运算、闭环控制、通信联网等），可视控制规模及复杂程度来选用中档或高档机。其中高档机主要用于大规模过程控制、全plc的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等。根据不同的应用对象，表１列出了plc的几种功能选择。 表1 PLC的功能和应用 对于一个大型企业系统，应尽量做到机型统一。这样，同一机型的plc模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理；同时，其统一的功能及编程方法也有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发；此外，由于其外部设备通用，资源可以共享，因此，配以上位计算机后即可把控制各独立系统的多台plc联成一个多级分布式控制系统，这样便于相互通信，集中管理。 2输入/输出选择 plc是一种工业控制系统，它的控制对象是工业生产设备或工业生产过程，工作环境是工业生产现场。它与工业生产过程的联系是通过i/o接口模块来实现的。 通过I/O接口模块，可以检测受控生产过程的各种参数，并将这些现场数据作为控制信息来控制被控对象。同时，控制器的处理结果通过I/O接口模块发送到被控设备或工业生产过程，从而驱动各种执行器实现控制。PLC从现场采集的信息和输出到外部设备的控制信号需要经过一定距离。为了保证这些信息的正确性，PLC的I/O接口模块具有良好的抗干扰能力。根据实际需要，PLC一般有很多I/O接口模块，包括开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块等一些特殊模块，应根据其特点进行选择。 2.1确定i/o点数 根据控制系统的要求确定所需的I/O点时，应增加10%~20%的备用容量，以随时增加控制功能。对于控制对象，由于控制方法或编程级别不同，I/O点的数量应该不同。 表2列出了典型传动设备及常用电气元件所需的开关量的i/o点数。 表2典型传输设备和常用电气元件所需开关量的I/O点 2.2开关量输入／输出 可以通过标准输入/输出接口接收来自传感器和开关（如按钮、限位开关等）以及控制（开/关）设备（如指示灯、报警器、电机起动器等）的信号。典型的交流输入/输出信号为24~240V，直流输入/输出信号为5~240V。 尽管输入电路因制造厂家不同而不同，但有些特性是相同的。如用于消除错误信号的抖动电路；免于较大瞬态过电压的浪涌保护电路等。此外，大多数输入电路在高压电源输入和接口电路的控制逻辑部分之间都设有可选的隔离电路。 评估离散输出时，应考虑电源和逻辑电路之间的保险丝、瞬时浪涌保护和隔离电路。保险丝电路一开始可能成本更高，但它们的成本可能低于外部安装保险丝。 2.3模拟量输入／输出 模拟输入/输出接口通常用于感测传感器产生的信号。这些接口可用于测量流量、温度和压力，并可用于控制电压或电流输出设备。这些接口的典型范围为-10~+10V、0~+10V、4~20mA或10~50mA。 一些制造厂家在plc上设计有特殊模拟接口，因而可接收低电平信号，如rtd、热电偶等。一般来说，这类接口模块可用于接收同一模块上不同类型的热电偶或rtd混合信号。 2.4特殊功能的输入/输出 在选择一台plc时，用户可能会面临一些特殊类型且不能用标准i/o实现的i/o限定如定位、快速输入、频率等。此时用户应当考虑供销厂商是否提供有特殊的有助于最大限度减小控制作用的模块。有些特殊接口模块自身能处理一部分现场数据，从而使cpu从耗时的任务处理中解脱出来。 2.5智能输入/输出 当前，plc的生产厂家相继推出了一些智能式的输入／输出模块。一般智能式输入／输出模块本身带有处理器，可对输入或输出信号作预先规定的处理，并将处理结果送入cpu或直接输出，这样可提高plc的处理速度并节省存储器的容量。 智能输入/输出模块包括高速计数器（可加或减）、cam模拟器（用作绝对编码输入）、带速度补偿的cam模拟器、单回路或多回路PID调节器、ASCII/basic处理器、RS-232C/422接口模块等。表3总结了选择I/O模块的一般规则。 表3选择plc的i/o接口模