工业互联网融合项目可行性研究报告.docx

工业互联网融合项目可行性研究报告 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 项目建设必要性 1 (一) 项目建设意义 1 (二) 预期成效及社会价值 1 1.预期成效 1 2.社会效益 2 二、 项目建设方案 4 (一) 项目主要内容及任务分解 4 1.面向信息物理系统的制造执行系统开发 4 2.面向信息物理系统的制造执行系统的标准编制 4 3.面向信息物理系统的制造执行系统（通信/汽车）行业应用 5 (二) 考核指标 5 1.产品性能指标 5 2.应用示范指标 15 (三) 项目技术路线 16 1.面向CPS的MES设计 17 2.智能计划排程算法及决策系统开发 92 3.数字设备智能数据采集方案 112 4.行业级工业互联网平台开发 132 5.基于工业大数据的典型应用协同 142 6.面向CPS的MES标准编制 143 (四) 项目技术路线的先进性和可行性分析 147 1.项目技术路线先进性 147 2.项目技术路线可行性 148 项目建设必要性 项目建设意义 从MES软件应用的现状来看，单纯的基于企业业务需求的角度建设的MES系统成功率并不高，且容易陷入系统孤岛状态，难以和制造企业的其他关联要素融合，MES的实施需要考虑企业全面信息化已成为共识。CPS技术体系提供了全面的信息化框架，因此，面向CPS基于企业业务需求建设和实施MES成为必然趋势，面向CPS的MES系统将能够实现以下目标： 通过实施设备物联网系统，将车间中的各种数字化设备实现互联互通，包括加工程序的网络化传输、设备状态的远程自动采集、工业大数据智能化分析与可视化展现，生产设备由信息化孤岛变为一个个信息化节点，物理设备融入到赛博空间，构成了一个设备级的CPS系统； 实现对生产资源进行各种统计分析等管理，在赛博空间实现对物理空间的库存进行精益化管理，有效地避免因生产资源的积压与短缺，可最大程度地减少因生产资源不足带来的生产延误，也可避免因生产资源的积压造成生产辅助成本居高不下的问题； 通过智能化的生产协同管理，将串行工作变为并行工工作，从而明显地减少设备等待时间，提升设备的利用率，缩短产品生产周期。 通过APS高级排产的智能算法，最大程度地减少交期延误，以及最大程度从整体上提升设备的有效利用率，保证生产过程的有序、高效。 通过对数字化生产设备进行数据采集与智能化管理，对各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能，可实现对加工过程实时的、动态的、严格的工艺控制，确保产品生产过程完全受控。 通过对生产过程中的设备、生产、质量、库存等多维数据的采集、分析、挖掘、展现，为各类人员提供科学、直观的各类图形、报表，在赛博空间实现对物理实体的同步展现与人机交互。 综上所述，构建面向企业CPS的MES系统，实现整个智能工厂信息的整合和业务协同，为企业的智能化制造提供重要的技术支撑。 预期成效及社会价值 1.预期成效 本项目以CPS为基础，通过数字化的生产过程控制，并借助自动化和智能化技术手段，开发基于工业互联网微服务架构的制造执行系统，包括计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等环节实现感知、分析、决策、执行闭环系统，实现车间制造控制实时性、生产过程透明化、生产信息集成化。其中：物理端实现主流数控系统、网卡、成套设备、机器人、立体仓库、仪器仪表等数字化设备数据采集，信息端运用数学规划、约束规划、TOC-DBR理论、SBP理论、进化计算、关键链与计划评审技术等理论方法，实现产能规划、物料齐套计划及检查、车间执行计划、计划滚动与执行反馈，具有国际领先地位。 本项目成果拟在通信、石化、钢铁、航空航天、机车、汽车等国家重点领域企业进行推广：重点开展1项典型示范——武汉虹信5G基站天线智能工厂；依托中国信科集团和东风汽车集团及其产业链延伸，开展12项面向信息物理系统的制造执行系统的应用示范，覆盖光器件、基站天线、通信终端等通信行业产业链和零部件、传统燃油整车、新能源整车等汽车行业产业；依托省市级工业转型升级与技术改造等政策，拓展“智能+”，开展88项面向信息物理系统的制造执行系统的应用推广。 2.社会效益 自信息物理系统概念提出以来，各国政府、学术界和产业界高度重视，并积极探索。德国《工业4.0实施建议》将CPS作为工业4.0的核心技术，中国提出“基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革”。在全球大力发展实体经济的背景下，CPS作为信息化和工业化深度融合的综合技术体系，正成为抢占新一轮工业革命制高点的重要支撑。 CPS通过集成先进的感知、计算、通信、控制等信息技术和自动控制技术，构建