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卧式双面铣削组合机床的液压系统设计 液压与气压传动技术课程 设计规范 目录 1.目录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23工况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2荷载分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.绘制液压缸的负载图和速度图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3初步确定液压缸的参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4.绘制液压系统图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7液压元件的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。104设计总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。145参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 2 一、 技术要求 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。工作台移动部件的总重力为4000n，加、减速时间为0.2s，采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1。夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800n，工作台快进行程为100mm，快进速度为3.5m/min，工进行程为200mm，工进速度为80～300m/min，轴向工作负载为12000n，快退速度为6m/min。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。 二、 工况分析 1.负载分析 载荷分析暂不考虑回油室背压，机械效率考虑液压缸密封装置产生的摩擦阻力。由于工作部件水平放置，重力的水平分量为零，因此需要考虑的力包括：切削力、导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力。假设导轨的静摩擦力为FFS，动摩擦力为FFD，则 工作负载fl=12000n 静态摩擦阻力FFS=0.2*4000=800N动态摩擦阻力FFD=0.1*400*9.8=400N惯性载荷FA=400*3.5/（60*0.2）=117n如果忽略切削力引起的倾覆力矩对导轨摩擦的影响，并且设定液压缸的机械效率？M0.9，可以计算出液压缸在每个工作阶段的总机械载荷 液压缸各运动阶段负载表工作循环起动加速快进工进快退 载荷组成载荷值f/n800517400124000推力f/？M888N574N444N1377N444NF？ffsf？（ffd？fa）f？ffdf？佛罗里达？ffdf？ffd3 2.绘制液压缸负载图和速度图 根据负荷计算结果和各阶段的已知速度，可以绘制负荷图（F-S）和速度图（V-S） 4 3.液压缸参数的初步确定 组合机床液压系统的最大负载约为14000n，初选液压缸的设计压力p1=3mpa，为了满足工作台快速进退速度相等，并减小液压泵的流量，这里的液压缸课选用单杆式的，并在快进时差动连接，则液压缸无杆腔与有杆腔的等效面积a1与a2应满足a1=2a2（即液压缸内径d和活塞杆直径d应满足：d=0.707d。为防止铣削后工件突然前冲，液压缸需保持一定的回油背压，暂取背压为0.5mpa，并取液压缸机械效率?m?0.9。则液压缸上的平衡方程 因此，液压缸无杆腔的有效面积为： 液压缸内径： 按GB/t2348-1980取标准值d=80mm；因为A1=2A，活塞杆直径d=0.707d=56mm（标准直径） 则液压缸有效面积为： a1？a2？？4d2？？4802平方米？50.24cm2？4（d2？d2）？？四 (802?562）cm2?25.62cm2差动连接快进时，液压缸有杆腔压力p2必须大于无杆腔压力p1，其差值估取 P2-p1=0.5MPa，注意液压缸在启动时没有移动，此时△ P=0；快回油压力为0.5MPa时。根据假设条件，对液压缸工作循环中各阶段的压力进行流量和功率计算，并绘制其工况图 5