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换热器1文献综述 换热器又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。 换热器的发展已有近百年的历史。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、造船、集中供热、制冷空调、机械、食品、医药等领域。20世纪80年代以来，随着制造技术、材料科学技术的不断进步和传热理论的不断完善，换热器的节能设计和应用越来越受到重视。根据用途：预热器（或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。根据制造换热器的材料：金属、陶瓷、塑料、石墨、玻璃等。根据温度条件：换热器温度条件稳定，指定换热区域的热流和温度不随时间变化；对于温度条件不稳定的换热器，传热表面上的热流和温度随时间而变化。根据热流体和冷流体的流动方向，可分为顺流式、逆流式、横流式和混流式。根据传热方式可分为三类：间隔式、混合式和蓄热式。中壁换热器是一种热交换器，其中冷流体和热流体通过固体隔墙分离，并通过隔墙进行热交换。因此，它也被称为表面换热器。这种换热器应用最广泛。 管壳式换热器又称为列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，结构一般由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。目前，国内外工业生产中所用的换热设备中，管壳式换热器仍占主导地位，虽然它在换热效率、结构紧凑性和金属材料消耗等方面不如其它新型换热设备，但它具有结构坚固，操作弹性大，适应性强，可靠程度高，选材范围广，处理能力大，能承受高温高压等特点，所以在工程中仍得到广泛应用。以下是几种常见的管壳式强化换热器。 螺旋槽管换热器、横向波纹管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋扭管换热器、波纹管换热器、内翅片管换热器、缩放管换热器、波纹管 壳式换热器，三维内肋管换热器，管内插入物换热器。折流杆式换热器 20世纪70年代初，为了解决天然气流动振动问题，美国菲利普公司将管壳式换热器中的挡板改为杆支撑结构，并开发了折流杆式换热器（图2）。研究表明，该换热器不仅可以防止振动，而且具有较高的传热系数。目前这种换热器广泛应用于单相沸腾和冷凝的各种工况。后来，出现了带有外导筒的折流杆换热器。近年来，折流杆换热器出现了新的支撑结构，如直扁钢支撑和波浪扁钢支撑结构，如图3和图4所示。这些新结构不仅增加了有效换热面积，而且改善了对管道振动的抑制。板式换热器 可拆式板式换热器 可拆卸板式换热器是将薄金属板冲压成凹凸形状，并在其周围粘贴合成橡胶密封垫。拉瓦尔的“卡扣式”垫圈，直接扣在板上；对于GEA公司的板材，板材上的槽较窄，底部宽度为梯形。垫片与板槽之间的过盈配合将垫片压紧。通过开发无胶连接垫片技术，板式换热器的安装和维护时间可节省80%。中国的板式换热器在20世纪80年代得到了很大的发展。邯郸板式换热器工贸公司继四板式换热器总厂和天津板式换热器厂开发了2M2的单芯片面积后，于1992年成功试制了中国最大的300MN板式换热器专用压机，单芯片面积已达2.7m2。可拆卸板式换热器易于拆卸和清洁，换热器面积可灵活增减。它广泛应用于供暖工程中。但由于自身结构的限制，一般可拆卸板式换热器的使用压力不超过2.5MPa，使用温度不超过250℃。此外，流体和密封垫之间也存在相容性。 焊接式板式换热器 焊接结构用于替换橡胶垫圈密封件，从而消除了垫圈材料在耐温度、耐腐蚀和耐压力方面的限制。焊接板式换热器的组装焊接板内部不能用机械方法清洗，全焊接式只能在不易结垢的介质中进行换热。它最大的优点是可以承受高温和高压，而不必担心垫片泄漏。焊接板式换热器近年来得到了很大的发展。德国和日本合作的Chiyoda-Bavaria混合焊接板式换热器可在真空至6Mpa的条件下运行，单位换热面积可达1480m2以上。Nouvelles应用技术公司发明的PACKINOX换热器代替管式换热器，作为炼油厂催化重整装置的混合换热器，已得到推广应用。紧凑轻便的PACKINOX换热器可由各种合金制成，其表面积为1000~10000m2。 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器在国外应用较早，用于回收废液和废气中的能量。螺旋板式换热器的结构包括螺旋传热板、膜片、顶盖和连接管 本部件。流体在螺旋形流道内的流动所产生的离心力，使流体在流道内外侧之间形成二次环流，增加扰动。螺旋板式换热器具有体积小、效率高、制造简单、成本较低、能进行地温差换热等优点，目前的问题是如何能进一步提高该换热器的承压能力。我国从20世纪60年代开始生产螺旋板式换热器，当时主要用于烧碱厂中的电解液加热和浓碱液冷却。如今螺旋板式换热器在我国已形成规模，国家