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提升钢丝绳定期试验（既试验间隔期）的要求： ①升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂时起，每隔6个月试验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月试验一次； ②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第一次试验，以后每隔6个月试验一次； ③新钢丝绳到货后，必须按规定内容项目进行验收试验，合格后妥善保管备用，防止损坏和锈蚀； ④每卷钢丝绳必须保存有完整的原始资料（包括出厂厂家说明书、合格证、验收证书等） ⑤新绳保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用； ⑥直径在18mm及以下专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不做试验。 第三十页，共六十七页。 提升钢丝绳定期试验（既试验间隔期）的要求： 提升钢丝绳在受到突然猛烈冲击负荷后，必须立即停车检查，发现有下列问题之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳： ①钢丝绳产生严重扭曲或变形； ②断丝断面积同钢丝绳总断面积之比超过5%或10%以上； ③直径减少值超过10%； ④遭受猛拉力的一段，其长度伸长达0.5%以上； 第三十一页，共六十七页。 钢丝绳 什么是钢丝绳的安全系数？ 即：钢丝绳各钢丝拉断力的总和（不包括试验不合格的钢丝绳拉断力）与计算的最大静拉力（包括绳端荷重和钢丝绳悬垂长度的重量）之比。 为了保证提升安全，《煤矿安全规程》规定了钢丝绳的安全系数： ①提人或混合提升：K≥9 ②提物：K≥7.5 ③专为提物：K≥6.5 ④罐道绳：K≥6 ⑤斜井提人： K≥6.5 ⑥斜井提物： K≥5 第三十二页，共六十七页。 日常检查：断丝、直径变化 提人时：一个捻距内，断丝断面积与钢丝总断面积差达5% 提物时：一个捻距内，断丝断面积与钢丝总断面积差达10%就必须更换 当钢丝绳标称直径减小10%，长度伸长0.5%时也必须更换。 第三十三页，共六十七页。 钢丝绳 钢丝绳应做那些检验？ 提升钢丝绳在使用前和使用中必须按规定进行做试验，（拉力、弯曲、扭转三项试验）是因为： 1、绞车提升钢丝绳所处环境较差（淋水浸蚀、意外卡阻等），受意外冲击负荷变化频繁，钢丝绳的抗拉断力经常变化。 2、新绳出厂到投入使用，经过运输、储存、安装等许多环节，每一个环节都可能伤害钢丝绳。悬挂后使用中的钢丝绳更受拉伸、弯曲、锈蚀等作用，所以必须做定期试验，才能保证使用安全。 第三十四页，共六十七页。 3、外观检查可以判别钢丝绳的生锈、断丝和民生磨损程度，但其毕竟只是定性分析，要作准确定量分析，必须通过试验才能得出正确结论。 4、《煤矿安全规程》对提升钢丝绳定期试验有规定。 第三十五页，共六十七页。 新《规程》钢丝绳规定的变动 第398条第（一）款：“新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，……”。这里的检验单位是指定购单位在新绳到货后，它有两方面职责，一是负责新绳到货后的验收，二是把钢丝绳送国家授权的钢丝绳检验站进行检验，合格后妥善保管。 第三十六页，共六十七页。 第398、399条 第398条第四款：“直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（主井提升绳除外）”第399条第二款：“摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡绳以及直径在18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（主井提升绳除外），不受此限”。以上两条括号内的“主井提升用绳除外”均为新增内容，它强调了主提升钢丝绳在使用中的严格性和重要性。同样要进行本条文第（一）款和第（三）款所要求的检验。 第三十七页，共六十七页。 新《规程》钢丝绳规定的变动 第402条第（三）款：“新绳和在用绳的韧性指标必须符合表8的规定”，表8的内容是按国家制定的新的行业标准而编制的，92版第378条的表7已是老的行业标准，现已作废，不再使用。 第404条 罐道绳和防坠器制动绳（包括缓冲绳）检查次数的规定是新增加的内容，说明罐道绳和防坠器制动绳在今后吊挂日检过程中，加强了检查力度。 第三十八页，共六十七页。 第二章 矿井提升机 矿井提升机 缠绕式提升机 摩擦式提升机 单绳缠绕式 多绳摩擦式 单绳摩擦式 多绳摩擦式 单滚筒 可分离式 双滚筒 第三十九页，共六十七页。 1 缠绕式提升机 原理：利用钢丝绳在滚筒上缠绕和放出，实现容器的提升和放下。 类型：国产单绳缠绕式提升机有 JT系列，滚筒直径为800mm~1600mm 主要用于井下和矸石山，一般称为矿用绞车 JK系列，滚筒直径为2m~5m 多用于立井提升 第四十页，共六十七页。 多绳缠绕提升机 特点：提升深度深，提升重量大；如前苏联和英国共同研制提升2250米，载荷18吨的多绳缠绕缠绕式提升