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6w2h What：做什么？（任务） Where：在哪儿做？（区域） Why：为什么做？（目的） When：啥时做？（时限） Who：谁做？（责任人） Whom：谁来监督？（管理人） How：如何做？（训练） How：如何做好？（指导与提升） How：如何确认效果？（目标确认与绩效兑现） 第三十一页，共八十三页。 5why – 微生物不良品为何出现 1why 2why 3why 4why 5why 灭菌残留 原辅料携带 原奶卫生差 灭菌不彻底 UHT参数错 再污染 产品 输送污染 CIP不良 设备 无菌系统失效 包装 PM灭菌差 封合不良 第三十二页，共八十三页。 ECRS，评价作业合理性 该作业可以取消吗？(Eliminate) 该作业可以合并吗？(Combine) 该作业可以重组吗？(Re-change) 该作业可以简化吗？(Simplify) 第三十三页，共八十三页。 计划的方法 1、日历记事本 2、甘特图法 3、网络图法 4、表格法 5、图表法 第三十四页，共八十三页。 TPM T-Total：综合性 综合效率 生产系统的整个生命周期 一切部门的工作 全体人员参加 P-Productive：生产率 故障为零 不良为零 灾害为零 M-Maintenance：保养 设备保养 企业经营系统的保养 第三十五页，共八十三页。 第三十六页，共八十三页。 Team活动成败关键 成员能对自己的工作进行自主自律管理 成员在技术上不断 学习并能分析和解 决现场问题 心理环境：形成同事之间、上下级之间的融洽环境 物理环境：形成便于活动的工作场所 工作干劲 工作环境 工作方法 第三十七页，共八十三页。 TPM八大支柱 第三十八页，共八十三页。 7大损耗 1、故障——功能：功能停止型、功能下降型 2、准备、调整——时间 3、部件调换——报废，时间：维护、更新 4、试机——时间、数量 5、停机检查——时间，短停 6、速度——理论速度、实际速度 7、废品及修正——报废、返工 第三十九页，共八十三页。 自主保养 制造部门自主承担与实施的保养 防止设备功能劣化 提升操作员素质 改善设备综合效率 第四十页，共八十三页。 操作员4种能力 1、发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力。 恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。 为判断设备是否正常， 制定一个确定标准值 的能力。 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。 2、处理异常的能力 3、制定基准的能力 4、维持管理能力 第四十一页，共八十三页。 自主保养步骤 初期清扫 发生源和困难部位的对策 编写清扫、加油基准 综合检查 自主检查 整理整顿 彻底化的自主管理 第四十二页，共八十三页。 开展自主保养的9大前提 辅导教育 TPM本身是工作的一部分 小组为主体 贵在行动 追求实效 自己决定应该要做的事 各步骤活动的彻底化 活用三种神器：单点课程、会议和活动板 安全第一 第四十三页，共八十三页。 第四十四页，共八十三页。 解读“故障” 从结果看：故障是设备失去了固有的功能。 从原因看：故障是人“故”意引起的“障”碍。 第四十五页，共八十三页。 故障冰山 第四十六页，共八十三页。 设备综合有效率 负载时间－停止时间 时间工作率 ＝ --------------------- ×100％ 负载时间 负载时间 等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间，以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间。 停止时间 就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。 第四十七页，共八十三页。 第四十八页，共八十三页。 Lean发展简史 第四十九页，共八十三页。 制造业分析：内部及供应链角度 第五十页，共八十三页。 竞争策略 第五十一页，共八十三页。 不同的生产模式 第五十二页，共八十三页。 Lean体系要素 第五十三页，共八十三页。 Lean原理 – 连续流 第五十四页，共八十三页。 Lean原理 – 连续流 第五十五页，共八十三页。 Lean原理 – 连续流 第五十六页，共八十三页。 Lean原理 – 多重任务 第五十七页，共八十三页。 响应速度和库存水平 第五十八页，共八十三页。 Lean原理 – 均衡生产 第五十九页，共八十三页。 利乐-伊利“工厂优化（Opt.）”项目：培训精益生产与TPM TP-YL，2007年01月10日 第一页，共八十三页。 Lean定义 精益生产（Lean Production）： 及时制造，消灭故障，消除一切浪费，力求实现零缺陷、零库存。 最早应用于丰田汽车生产。 严格实施JIT。 第二页，共八十三页。 管理的职能 计划： 确定做什么（任务）、谁做（执行者