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PAGE 11 工艺、技术与设备选型 生产工艺 采用目前生产生物柴油的普遍方法——化学法生产：植物和动物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇在催化剂的作用下，进行酯化反应生成脂肪酸酯生物柴油。生产工艺分四步进行：预处理、酯化、生物柴油精馏、甘油精制。项目具体的生产工艺流程如图所示。 前处理阶段（水洗脱胶、除杂） 反应阶段（酯化反应-酯交换反应） 成品脱色阶段 (1)预处理 将废弃油脂加入到脱油罐中，通入水化使油脂中的固体颗粒、磷脂、蛋白质等杂质溶解在水中形成分液层。下层混合物由罐底排出。 脱胶油后的油脂通过去除原料中水分得到标准原料油。 (2)酯化反应 标准原料油与甲醇经混合后再与酸性催化剂混合，然后进入合成反应器。混合物料在反应器控制反应压力（正压）、温度，并控制甲醇量，搅拌器充分搅拌混合的环境下反应，经化验分析合格后结束，迅速冷却并停止搅拌。 酯化反应主要是动植物酸与甲醇反应生成甲酯和水；甘油酯中丙三醇被甲醇取代，生成低碳链甲酯和甘油。 反应混合物沉降分为油相和水相，经离心机分离。油相去中间罐。到下一步进行酯交换反应；水相到废水处理。 (3)酯交换 第二步油相与甲醇经混合后再与碱性催化剂混合，然后进入合成反应器。混合物料在反应器控制反应压力（正压）、温度，并控制甲醇量，搅拌器充分搅拌混合的环境下反应，经化验分析合格后结束，迅速冷却并停止搅拌。 酯交换化反应主要是甘三酯与甲醇反应生成甲酯和甘油；甘油酯中丙三醇被甲醇取代，生成低碳链甲酯和甘油。 反应混合物沉降分为油相和水相，经离心机分离。油相去半成品罐进行下一部精致；水相分离甘油。 （4）柴油精馏 粗柴油由柴油中间罐自流（自动液位控制）到柴油水洗塔，被来自中和塔饱和热水充分洗涤。混合液自流到柴油分液罐，上层精制柴油干燥后经泵打至精馏系统，通过精馏塔被进一步精馏的甲酯进入接受器，然后进入成品罐。 （5）甘油精制 粗甘油及生成水进入碱液分离罐分离后，再经过干燥后得到甘油产品。 （6）水相综合利用 碱液分离罐分离的碱液多次循环使用后与甲醇精馏塔塔底液一起打入中和塔。中和塔混合液经过中和后部分循环使用，多余部分回用于原料油预处理——水化脱胶油工序。 设备部分 根据产品的生产工艺，项目设备选型参照国家公布的节能设备目录进行选择，具体设备选型如表1所示。 表1 生产设备一览表 序号 名 称 工艺条件 1 反应釜 120℃ 2 冷凝器 120℃ 3 高温齿轮泵 常压，120 4 高温离心泵 常压，120 5 脱色罐 常压，100 6 成品油储存罐 常压，100 7 半成品调和罐 常温，常压 8 水洗罐 常压，100 9 中和罐 常压，100 10 沉淀罐 常压，100 11 接收罐 常压，100 12 中间接收罐 常压，80 13 薄膜蒸发器 负压，80 14 真空接收罐 负压，100 15 高位罐 常温，常压，100℃ 16 催化剂高位罐 常压，耐酸碱，常温， 17 添加剂高位罐 常压，耐酸碱，常温， 18 油水分离器 常压，100℃ 19 板式密闭过滤器 ≤0.4MPa，100 20 甲醇回收系统 常压，80 21 废甲醇回收罐 常温，常压 22 空压机 　 23 水喷射真空泵 　 24 压缩空气缓冲罐 0.8MPa(压力容器) 25 精馏塔 　 26 排气筒 生物柴油生产工艺 DIV第一节?基本原理?生物柴油的生产方法有物理合成和化学合成方法。/DIVDIV?/DIVDIV以下主要介绍生物柴油的化学合成方法。?化学合成法是用低碳醇(特别是甲醇或乙醇)与天然油脂进行酯交换，酯交换后得到长链脂肪酸的低碳醇酯，相对分子质量便降到300左右，接近柴油的相对分子质量，理化性质接近于柴油，燃油性能同柴油无多大差别。在温和的条件下，催化剂的作用对酯交换反应是很重要的。?在无水情况下，碱性催化剂酯交换活性通常比酸催化剂高。传统的生产过程是采用在甲醇中溶解度较大的碱金属氢氧化物作为均相催化剂，它们的催化活性与其碱度相关。用KOH?作催化剂进行酯交换反应典型的条件是：甲醇用量5%～21%，KOH?用量0.1%～1%，反应温度25～60℃，而用NaOH?作催化剂通常要在60℃下反应才能得到相应的反应速率。?碱催化剂不能使用在游离酸较高的情况，游离酸的存在会使催化剂中毒。油脂中含有游离脂肪酸时，游离脂肪酸与甲醇发生酯化反应生成脂肪酸甲酯，即R-?COOH→?R-COOCH3+?H2O该反应适应于酸作催化剂，以碱作催化剂时游离脂肪酸容易与碱反应生成皂，即R-?COOH?+?NaOH(KOH)?-→?R-COONa(K)+?H2O其结果使反应体系变得更加复杂，皂在反应体系中起到乳化剂的作用，产品甘油可能与脂肪酸甲酯发生乳化而无法分离。水常常也是碱催化剂的毒物，水的存在会促使油脂水解