生产性粉尘危害程度分级.docxVIP

完整版生产性粉尘危害程度分级 完整版生产性粉尘危害程度分级 完整版生产性粉尘危害程度分级 生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-1986） 本标准适用于划分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小，是劳动保护科学管理的依据。 本标准不适用于放射性粉尘及引起化学中毒的危害性粉尘。 基本定义 1.1生产性粉尘 在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。 1.2接触生产性粉尘的作业 工人在有生产性粉尘的工作地点，从事生产劳动的作业。 1.3工作地点 工人为察看、操作和管理生产过程而经常或准时停留的地点。 1.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量。 生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。 1.5接尘时间 在一个工作日内实质接尘作业时间。 1.6工人接尘时间肺总通襟怀 系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气整体积。 1.7生产性粉尘最高允许浓度 系指TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质的最高允许浓度值。 1.8生产性粉尘浓度超标倍数 在工作地点测定空气中粉尘浓度高出该种生产性粉尘的最高允许浓度的倍数。每个采样 点的样品数不得少于五份，取其超标倍数的算术平均值表示。 接触生产性粉尘作业危害程度分级 2.1接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级： 0级Ⅲ级危害 Ⅰ级危害Ⅳ级危害 Ⅱ级危害 2.2本标准将属于拥有人体致癌性粉尘的石棉尘，列入本标准中游离二氧化硅大于70% 一类。 2.3依据产生粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通襟怀以及生产性粉尘浓度 超标倍数三项指标，按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。 生产性粉尘作业危害程度分级表 附录A 生产性粉尘中游离二氧化硅含量的测定法 （增补件） A.1测定生产性粉尘中游离二氧化硅含量的采样方法 应采集工人经常工作地点呼吸带周边的浮游尘或聚积尘样品。工厂应连续采集三天的粉 尘样品，混匀后进行测定。矿山应选择在开采中拥有代表性的工作地点采样，  同一种性质的 粉尘样品很多于3份。 A.2生产性粉尘中游离二氧化硅含量的解析法  解析步骤 正确称取0.1～0.2g生产性粉尘样品，放入锥形烧瓶中（如为炭素类或有机类粉尘样品，应在800～900℃下完整灰化后进行解析。如为硫化矿物，应先加数毫克结晶硝酸铵于锥形 瓶中），尔后加入焦磷酸15mL，迅速加热到245～250℃，保持15min后，冷却到40～50℃，在冷却过程中，加50～80℃蒸馏水稀释到40～50mL。稀释时，一面加水，一面使劲搅拌混 匀，尔后，加水稀释至  150～200mL。用无灰滤纸过滤，并用  0.1N  盐酸冲洗沉渣，再用热 蒸馏水洗至无酸性反应为止。最后，将带有沉渣的滤纸，放入恒重的瓷坩埚中，在80℃的烘箱中烘干，低温炭化后，再放入800～900℃高温炉中灼烧30min，尔后，放入干燥器中 冷却1h，称至恒重。 A.2.2生产性粉尘中游离二氧气化硅含量的计算法 生产性粉尘中游离二氧化硅含量按式（1）计算： 式中：SiO2（F）——游离二氧化硅含量，%； M1——坩埚质量，g； M2——坩埚加沉渣质量，g； G——生产性粉尘样质量量，g。 A.2.3粉尘中含有难溶杂质的办理  当生产性粉尘样品中有难以被焦磷酸溶解的杂质时  （如碳化硅、绿柱石等），需 将焦磷酸办理后的样品沉渣放入铂坩埚中，加入1∶1硫酸数滴，使沉渣湿润，尔后加入 氢氟酸5～10mL，略加热使沉渣中游离二氧化硅溶解，持续加热蒸发至不冒白烟为止。于 900℃高温下炙烤，称至恒重。 办理杂质后的游离二氧化硅含量的计算法 办理杂质后的游离二氧化硅含量按式（2）计算：  40% 式中：M2——坩埚加沉渣质量，g； M3——经氢氟酸办理后坩埚加残渣质量， g； SiO2 （F）——游离二氧化硅含量，%。 A.3 本法为基本方法。如采纳X线衍射测定法或红外光谱测定法等须与本法进行查对。 附录B 工人接尘时间肺总通襟怀的测定法 （增补件） B.1 工人接尘时间确实定 在生产任务正常状况下，每一接尘工种选择很多于 2名有代表性的工人，按表 B1的格 式记录自上班开始至下班为止， 整个工作日从事各种劳动与工间休息的时间， 并分别注明接 尘状况。每个测定对象应连续记录 3天，取3天的平均值分别表示该工种的工人在一个工作 日内的总接尘累计时间、各种劳动的接尘累计时间及休息的接尘累计时间。 表B1接尘工时记录 B.2接尘时间肺总通襟怀测定 依据表B1的记录，将各种接尘劳动时间与接尘休息时间加以归类（近似的活动归为一 类），尔后，分别采集工人在接尘休息时和从事各种接尘劳动状态时的呼出气，丈量该气体 体积求出接尘休息和各种接尘劳动时的呼襟怀值，并换算成标准状态下干燥气体体积值。然 后按表B2再换算成每分钟呼襟怀[标准状态呼