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PAGE PAGE 26 / NUMPAGES26 模具知识学习心得 第一篇：模具学问学习心得模具学习心得依据项目需要，这两天到供应商株洲正锐了解模具的加工过程。由于自己是做设计方面工作的，与模具加工相关的工作接触较少，所以学习起来觉得挺有意思的，工人师傅们让我先从熟识机器开头。从相关人员那里得知，该厂的设备每年也许能生产400套模具。首先接触的是加工中心。加工中心有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切割机主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列，主要经过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种外形繁杂和精密细小的工件。学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素。设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件掌握等，模具制造则主要分为产能支配、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是依据客户的反馈对模具进行修理，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。注塑成型模具结构组成可分为下列几部分:有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模详细的加热和冷却部分，模详细的支撑部分和浇注、排气通道等。成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。合模导向部分：是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。注塑产品推出部分：是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。型芯抽出部分：注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如常常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。模详细的加热和冷却部分：是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的掌握系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。注塑成型模详细支撑部分：是指为了模详细能正常工作的帮助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。浇铸融料道：是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇道)和冷料槽等几部分。排气孔：是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各协作件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则必定要设置排气孔。在该厂也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分别并从灌嘴来出，使物料自动分别作用。二板模优点是充型快、压力小、补缩本领强、适用于粘度高、流淌性差的塑料、压力损失少；缺点是封浇时间长、周期慢、内应力大、对塑件影响大、难切除。三板模优点是便于充型、纹理清楚、效率高、削减内应力、防止变形裂开、对制品影响少、易切除；缺点是注射压力高、补编本领小、压力降低、对热敏性塑料易分解变色、缩孔、凹陷!模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和修理成本低，也能很好地满意某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成铺张，在注塑成型零部件时会造成原料的大量铺张，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的状况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用的循环时间受浇口冷却时间的掌握，这种加工状况是很难令人满足的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节约塑料原料、削减费品、提高产品质量、消退后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：假如模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时简单劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。浇口亦称进料口，是衔接分流道与型腔的熔体的通道.浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种。(1)直接浇口：既是主流道浇口。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流淌阻力小，流淌流程短及补给时间长等特点。但是也有必定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大