漂白硫酸盐木浆生产线改产溶解浆工程实践.docxVIP

PAGE 1 - 漂白硫酸盐木浆生产线改产溶解浆工程实践 溶解浆是指通过酸性亚硫酸盐法或预水解硫酸盐法制得的木材衍生纤维素，还可以叫作高等级特种纤维素或化学纤维素，2种方法原理相同：在纤维素过度降解发生之前减少木素含量；使半纤维素发生降解，以便于在蒸煮过程（预水解硫酸盐法）或后期漂白过程（亚硫酸盐法）中除去；在漂白过程中，控制纤维素降解到所需的黏度水平，以便于后续操作，同时产品达到各终端应用要求的水平[1]。溶解浆主要用于黏胶人造丝、纤维素酯（纤维素醋酸酯、纤维素丙酸酯、纤维素丁酸酯、纤维素硝酸酯）和纤维素醚（羧甲基纤维素醚、乙基纤维素醚、甲基纤维素醚）的制造[2]。近年来，我国棉花种植面积波动较大，导致棉短绒产量波动，木材纤维溶解浆成为黏胶纤维原材料的主要补充来源。 溶解浆与化学浆生产工艺相差不大，对现有化学浆生产线进行改造可生产溶解浆，为适应棉花市场对溶解浆市场的影响，国内多家大中型企业新建或改造现有制浆生产线兼产溶解浆，本文就某改造工程生产实践进行介绍。 1 既有制浆生产线工艺及装备概况 既有制浆生产线原料为桉木，产品为漂白硫酸盐化学木浆。制浆工艺为：第二代紧凑蒸煮工艺（Compact G2）+封闭筛选、逆流洗涤、中浓氧脱技术+ECF漂白工艺（Dht（EOP）D1D/P）；配套完整的碱回收系统，碱回收车间采用先进、成熟、可靠的工艺流程，制浆车间黑液经蒸发浓缩、燃烧、苛化后，回收碱送制浆回用。蒸煮工段系统配置为木片预浸塔+高压喂料器+立式连续蒸煮塔。 紧凑蒸煮（Compack Cooking）的特点是预浸和蒸煮之间具有灵活的液比，以及良好的蒸煮药液分布，主要体现在：蒸煮温度较低、蒸煮均匀且卡伯值波动小、相同卡伯值时有较高的蒸煮制浆得率；较低的浆渣、节子含量；纸浆的强度与黏度高、可漂性好；原料适应广。 第二代紧凑蒸煮（Compack Cooking G2）优点主要体现在：预浸温度低、时间长。更低的蒸煮温度可减少半纤维素的溶出，提高纸浆得率，且根据需要能够实现快速的初段提取，有良好的后续提取效果。 洗选漂工段系统配置为：压力筛+双辊洗浆机+氧反应塔+Dht升/降流塔+EOP降流塔+D1升/降流塔+D1升/降流塔+D/P升/降流塔+中浓储浆塔。 洗选工段采用封闭筛选、逆流洗涤、两段中浓氧脱深度脱木素技术，逆流洗涤系统采用双辊洗浆机，浆料浓度可达30%以上，用水量低、对未漂浆洗净度高、送漂白浆料残碱低，有利于减少漂白化学药品消耗，降低了排放废水的污染负荷。 漂白工段采用ECF漂白工艺，漂白程序为Dht（EOP）D1D/P，双辊洗浆机洗涤，升降流塔漂白，二氧化氯漂白时间充分，AOX污染负荷大大减少。 碱回收车间系统配置为蒸发工段采用多效高效传热的板式降膜蒸发器组；燃烧工段配置高效节能型碱回收炉；苛化工段配置高效澄清器+盘式过滤机；石灰窑工段采用带闪急干燥的短型石灰回转窑。 车间对制浆黑液进行综合处理，回收黑液中残碱和热量，碱回收炉产生的蒸汽送热电站。热电站配备汽轮发电机组，平衡和满足全厂汽电用量。回收化学药品中的大部分白液回用于制浆车间蒸煮工段，少量经氧化用于洗选漂工段氧脱木素。 浓度80%~85%的黑液入碱回收炉燃烧；对全厂的臭气进行收集和燃烧，大大减少了臭气的排放；苛化绿液、白液过滤采用高效澄清器和盘式过滤机，采用白液澄清和过滤相结合的方法，白液澄清度较高，白泥残碱低；石灰回收工段采用带闪急干燥的短型石灰回转窑，苛化工段产生的白泥经石灰窑煅烧后制成石灰回用于苛化工段消化。 2 工艺系统及装备改造 工程前期，项目组人员结合溶解浆生产特性及现有生产线运行数据，对整个化学浆生产线物料平衡、热平衡、汽电消耗做了充分论证；与浆厂、设备供货商多次讨论，评估各车间生产线及单台设备产能；多次勘察现场，对预留空间增设设备的可行性进行评估，最终确定化学浆兼产溶解浆改造方案。此次改造中，备料车间保留原设计、制浆车间系统及设备改造、浆板车间增设软化水喷淋系统、碱回收车间仅燃烧工段高浓臭气系统局部改造，其他保留原设计。 2.1　蒸煮工段改造 2.1.1　木片预浸系统改造 2.1.1.1　改造前木片预浸系统 木片自备料车间通过木片输送机送至预浸塔顶部，经过木片缓冲槽，再经木片计量仪计量进入预浸塔。 预浸塔是一个常压容器，对木片有蒸汽预蒸和预浸2个作用。塔体上功能类似木片仓，为木片提供缓冲时间并降低木片架桥。预浸液来自蒸煮塔顶部分离器循环黑液及蒸煮塔上部筛板抽提液。预浸液通过预浸塔中心管加入，保持一定液位。塔内木片温度随预浸液的加入上升接近100℃，塔中产生的上升蒸汽，在木片缓存区加热木片，排除木片中的空气，从而提高木片的预浸程度，木片经过蒸汽预蒸区，进入预浸区。 预浸塔顶部结构如图1所示。预浸塔顶部与低浓臭气系统连接，由于预浸塔操作温度低，臭气量少