TPM管理专题培训分享.pptVIP

TPM的推进原则 1、坚持自愿自律： TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是少数一部分人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。 TPM是一个循序渐进的活动。作为管理者，一定安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。 2、坚持实践主义： TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上药遵守的基本和原则将不复存在。 整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。 第二十八页，共四十三页。 TPM的推进原则 3、不断改善业务： TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。 4、明确各阶段的目标： 正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。 5、个人与组织共同发展： 要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。 第二十九页，共四十三页。 M-人 M-机 M-料 M-法 P-产力 Q-品质 C-成本 D-期限 S-安全 M-士气 E-环境 INPUT 革新 OUTPUT 革新 TPM加工原理 企业生产过程 革新 第三十页，共四十三页。 设备综合效率 人均生产量 销售金额 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2000 提高率 201% 83.8 87.5 79.9 70 80 90 1998 1999 2000 提高 38 % 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2000 提高 87 % 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20000 1998 1999 2000 减少 40 % D+0.5 D+1 D+2 ＊ D+1.5 ＊ ＊ 减少故障/瞬间停止 ● ● ● ● 人均生产性 ＊ ● ● PM 时间缩短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+2.5年 可以预期之成果 推进TPM的目标及4大成果 有形效果 无形效果 ◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） ◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） ◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） ◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具） TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！ 实践证明之成果 第三十一页，共四十三页。 TPM的理念 自己的设备自己来保全 追求设备的正常状态 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动 有组织的教育、培训 改善 人的体质 改善 设备体质 保全 部门 运转 部门 消灭设备浪费 我是制造的人 你是维修的人 维持、改善设备 改善 企业体质 比设备 强的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂 第三十二页，共四十三页。 TPM的3大思想 TPM = PM + ZD + SG活动 预防 哲学 “0” 目标 全员 参与 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 预防保全 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全 预防医学 第三十三页，共四十三页。 TPM导入的12阶段 区 分 阶 段 要 点 导入 实施 阶段 导入 准备 阶段 开始导入 1. 最高经营者的TPM导入决议宣言 全公司会议中宣誓、刊登在内刊 2. TPM导入教育和实践活动 阶层别导入教育(经营者,管理者,现场小组) 3. 成立T