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PAGE PAGE 2 托板复合模设计 工件名称：托板； 工件简图：如上图2-1所示； 生产批量：大批量； 材料：Q235钢； 材料厚度：0.8mm； 未标注尺寸公差按IT14级计算。 图1 托板 1.冲裁件的工艺性分析 （1）结构工艺性 该冲裁件结构相对复杂，结构对称，凹槽尺寸是24，大于1.5倍材料厚度，冲孔边缘距制件边缘距离较大，适合冲裁。 （2）精度 零件图上未标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表1可得到冲裁尺寸公差（略） 表1 标准公差数值 公差等级 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸/mm /μm /mm ≤3 ＞3~6 ＞6~10 ＞10~18 ＞18~30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~250 ＞250~315 ＞315~400 ＞400~500 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0.10 0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.46 0.52 0.57 0.63 0.14 0.18 0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40 1.55 （3）原材料 Q235钢强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。 力学性能：抗拉强度 σb (MPa)，≥325(33)屈服强度 σs (MPa)，≥195(20)伸长率 δ5 (％)，≥33断面收缩率 ψ (％)：≥60硬度 ，未热处理,≤131HB。 综上所述 该工件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工 2.冲压工艺方案的确定 在冲压工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲压件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲压顺序的安排。 冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。 单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。 级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程内完成多个工序。 该托板包括冲孔和落料两个工序，由上述得知，该垫片冲裁可以组合三个方案：1、先落料后冲孔。采用单工序模具生产；2、落料冲孔复合冲裁，选用复合模具；3、冲孔落料级进冲裁，选用级进模具。 复合模的特点是生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。由于零件的生产要求的是大批量生产、零件的尺寸较大且结构简单，在单机上实现部分机械操作，为提高生产率，根据上述方案的分析、比较、宜采用级进模具冲孔落料。 通过三个方案的分析上看，现对单工序模具中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为0.8mm时，现零件圆孔要求与圆弧的同心度，为更好的保证冲裁件的精度，即采用方案3: 冲孔落料简易级进模具生产。 3主要设计计算 排样设计 选取垫片排样工件间搭边1.8mm，工件与板料边缘搭边为2.0mm。根据制件结构选用单排排样条料宽度由式4-1得：Beq \o(\s\up 6(0 ),\s\do 2(-△))=68+4=72-00.5条料的宽度主体尺寸72mm。送料步距A=零件的长度+搭边。A=57+1.8=58.8mm，得出排样图如图2。 图4-1排样示意图 一个步距内的材料利用率η可用下式表示η=A/BS×100% ，该托板的板料规格为1800×1180mm，在该规格的板料中可冲裁的垫片数量n=20×25=500式中: A-一个步距内冲裁件的实际面；B-条料宽度；S-步距。根据公式