《粉体工程》课件4 超微粉体制备之固相法.pptVIP

磨质填充率 填充率： 磨介容积与筒体有效容积的比值 筒体截面上介质的填充面积与筒体截面积之比 R 适宜的填充率与磨机长径比有关，随长径比的减少而增大。 短筒球磨机：φ一般为0.4~0.5 长磨机：φ为0.25~0.35 研磨体的级配 级配：研磨体直径的大小及其质量的配合称为研磨体的级配。 研磨体级配的意义：级配的优劣直接影响磨机的产量和研磨体的消耗。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小钢球粉磨物料，以增加对物料的研磨能力。在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。 ②振动磨 振动磨是利用研磨介质(球形、柱形或棒形)在振动磨筒体内做高频振动产生冲击、摩擦、剪切等作用，将物料磨细，同时将物料均匀混合、分散。 结构 工作原理 振动磨的工作原理如图所示，物料和磨介装入弹簧支承的磨筒内，由振动器驱动磨机筒做圆周运动，通过磨介的高频振动对物料做冲击、摩擦、剪切等作用而粉碎。 振动磨的特点 振动磨结构简单； 单位能耗低，处理量较大，研磨效率高 适应性强，可用于任何物料的超细磨，能够进行连续式粉碎或者间歇式粉碎。 但振动磨在进料时粒度不能过大。 外锥体是固定的，内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带动作偏心回转，物料在两锥体之间受到压力和弯曲力的作用而破碎。 工作原理 按用途分 粗碎的圆锥式破碎机 （旋回式破碎机 ） 中细碎的圆锥式破碎机 （菌形圆锥式破碎机 ） 类型及构造 旋回式破碎机 正置 倒置 菌形圆锥式破碎机 动锥制成菌形，在卸料口附近，动定锥之间有一段距离相等的平行带，以保证卸出物料的粒度均匀。 正置 正置 辊式破碎机 锤式破碎机 锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用而进行破碎的。工作时，铰接的锤头高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的蓖条上，粒度合格的产物从篦条缝隙中排出，蓖条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。 反击式破碎机 反击式破碎机也是利用冲击作用进行破碎的。工作时，转子高速旋转，物料由给料口经过筛板与细粒分离后，大块进入破碎腔，受到锤头的冲击，遭到第一次破碎，并以很大的速度抛向反击板再次破碎，然后又从反击板弹回到锤头打击区，继续重复上述过程。 优点 ①利用冲击进行破碎，使物料沿脆弱面破开，破碎效率高，能耗小，处理能力大，产品粒度均匀。 ②破碎比大。 ③具有选择性破碎的特点。 ④结构简单，制造方便。 4.1.3 粉磨 粉磨在玻璃、陶瓷制品和水泥制造过程中都占有一定地位。 尤其是在水泥水泥生产中占有非常重要的地位，无论是生料还是水泥，都要通过粉磨来获得，每生产1t水泥，需要粉磨各种物料3t左右，电耗约为100～110kw·h，其60%～70%的电能消耗在粉磨中。 粉磨设备 一般常见的有慢速磨和快速磨 慢速磨：球磨机、自磨磨机等。 快速磨：辊式磨、振动磨、气流磨、行星磨 硅酸盐工业中以球磨(包括棒磨)应用最多 辊磨机（又称立磨）在新型干法水泥生产线上大量采用。 ①球磨机 ②振动磨 ③辊磨机 ④气流粉碎机 ①球磨机 定义：在研磨介质产生的冲击力和研磨力的联合作用下物料被粉碎成微细颗粒的过程。 主要工作部件：回转圆筒、研磨介质、衬板 作用 ：研磨体对物料的冲击和研磨 球磨机的分类 1、按所装研磨介质 球磨机 棒磨机 砾石磨 2、按筒体的形状分 短磨机：L/D2 长磨机： L/D=4~7 圆锥形磨机 3、按卸料方式分 尾卸式磨机 中卸式磨机 周边卸料式磨机 4、按传动方式分 中心传动 边缘传动 规格 球磨机的规格以磨机筒体直径(m)乘以长度(m)表示。 2.2m×7m球磨机 含义是：普通球磨机，筒体直径为2.2m，筒体长度为7m。 球磨机优点 ①物料适应性强，能适应各种性质物料的粉磨；可制成规格大小不同的磨机 因而能适应各种生产能力、生产规模的需要。 ②粉碎比大，可达300以上，能将入磨粒径为25-40mm的物料粉磨到1.5-0.07mm以下，并且细度比较稳定和容易调节，产品粒度均匀，混合作用亦好。 ③生产适应性强，可在各种不同情况下作业，能干法生产，也可湿法生产，可以间歇或连续操作，还可把干燥和粉磨合在一起同时进行。 ④结构简单、坚固，操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。 ⑤有很好的密闭装置，可防止灰尘飞扬。 缺点 ①粉磨效率低，电耗大，能量利用率低，有效利用率只有1-2%，其余绝大部分转为热能和声能而消耗。 ②体形笨重，大型磨总重可达几百吨以上，因此一次性投资很大。 ③磨机转速低（15～30r/min）如用普通电机驱动，需配昂贵的减速