《粉末成型》课件第六章 注射成形－1.pptVIP

* 例 注射成型氮化硅陶瓷发动机用涡轮转子部件的热脱脂： 粘结结剂配方为：主黏结剂（乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯和无规聚丙烯）、 增塑剂和润滑剂（硬脂酸、石蜡和邻苯二甲酸二丁酯)、表面活性剂（硅烷）。 N2 （0.2MPa）： 250℃时粘结剂失重约18%，在 530℃时的失重达97%，脱脂后坯体完好，未出现开裂、变形等缺陷。 大气下： 坯体在200℃即产生裂纹。 * 4）真空脱脂 在真空条件下进行脱脂。 真空脱脂，严格讲也属气氛脱脂。 真空在坯体的已脱脂的表层形成负压，可以帮助扩散的进行。 坯体在非氧化气氛中热脱脂后， 有机粘结分解挥发后，一般会留下残余的碳。 * 5）虹吸脱脂 将成型坯埋于惰性粉料（不与成型坯产生化学反应、在脱脂过程中自身很稳定，即不相变也不烧结的粉末，又称吸附剂常用经高温煅烧的工业Al2O3粉末）中，与惰性粉料一起加热。 当粘结剂熔化时，吸附剂通过毛细管作用将熔融的粘结剂从成型坯中抽提出来，基于这种脱脂机制的脱脂叫虹吸脱脂。 与之相对应，以气化形式从坯体中排出粘结剂称之为气化脱脂。 * 图6-74 虹吸脱脂 * 这里的惰性粉料除了可以虹吸脱脂外，还可以支撑坯体、并使坯体的各部分受热更加均匀。 当粘结剂从成型坯脱出时，成型坯也会出现很多微小的开孔隙，这些微孔同样也可以通过毛细管作用将熔融粘结剂吸收过来，加以储存。这样，惰性粉料不可能将成型坯中的液态粘结剂全部吸走，成型坯中还会保留一定数量的粘结剂，剩下的粘结剂必须依赖后续的气化脱脂脱去。 经过虹吸脱脂后，坯体中形成了很多开孔隙，为后续气化脱脂气体的排出形成了通道，气化脱脂更容易进行。 * 图6-75 虹吸脱脂与纯气化脱脂比较 虹吸脱脂需90分钟，气化脱脂需450分钟 * 6.6.2 溶剂脱脂 用某种溶剂将成型坯体内粘结剂中可溶组分溶解出来的过程。 当有部分组分溶出后，成型坯中就形成一些孔，并构成与外面连通的孔洞的网络体结构，留下少部分粘结剂维持坯体形状。 然后可以将坯体进行某种气化脱脂，这些开孔提供了心部气体物质向外扩散的捷径，可以大大加快脱脂进程。 根据脱脂原理，溶剂脱脂又分为：萃取脱脂、超临界脱脂、加热溶剂两步法脱脂和冷凝蒸汽脱脂。 * 1）萃取脱脂 将成型坯浸没在具有一定温度的某种溶剂中，有选择性的溶出粘结剂中部分组分。 用于萃取脱脂的普通溶剂包括乙醇、乙烯、氯化物、三氯乙烯、戊烷、甲基化氯化物、氟利昂、丙酮和庚烷。 * 图6-76 庚烷溶剂在80°萃取粘结剂的重量 庚烷将蜡萃取。 萃取量与时间的平方根成正比。 萃取温度通常低于50°C。 * 图6-77 温度对庚烷溶剂对硬质合金成型坯 萃取效果的影响 庚烷将石蜡萃取。随温度增加，萃取量增加。有一个维持坯体完整性的温度范围。温度低时，成型坯开裂；温度高时，虽然萃取速度快，但成型坯会崩塌。 * 萃取脱脂过程中，溶剂扩散进入粘结剂可能会引起溶涨，导 致坯体开裂。 萃取脱脂以及整个溶剂脱脂都不能独自完成整个脱脂过程， 最后都要进行热脱脂。但经溶剂脱脂之后，热脱脂更容易，整个脱 脂时间要减少。 例 某公司304L不透钢六方滚轮的注射成型坯的脱脂工艺分两步进行：先采用溶剂萃取脱脂，即将成型坯置入盛有正庚烷溶剂的萃取炉中，通过萃取原理将小分子粘结剂从成型坯中提出。再进行热脱脂，即将成型坯从萃取炉中取出后，埋入氧化铝粉中，置入热脱脂炉中进行热脱脂，脱脂时通入不与金属粉末发生反应的气体，如 H2、Ar、N2等。热脱脂后得到不含粘结剂的纯金属成型坯。 * 2）超临界脱脂 将成型坯浸没在某种溶剂中，并使溶剂处在超临界状态，即 加热和增压到一定数值，溶剂的气相与液相有相同的密度、没有 界面，使溶剂的溶解能力大为提高，有选择性的溶出粘结剂中部 分组分。 超临界脱脂可以使坯体在较低的温度下和在低压应力下进行，减少成型坯在脱脂时的开裂倾向。 物质超临界状态：物质的压力和温度同时超过它的临界压力(pc)和临界温度(Tc)的状态，或者说，物质的对比压力(p/pc)和对比温度(T/Tc)同时大于1的状态称为该物质的超临界状态。 * 流体名称 沸点（K） 临界温