《粉末成型》课件第三章 轧制成型.pptVIP

2)流动性 若粉料流动性不好，压实区内粉末不能得到及时、连续的补充，带材的连续性和完整性就无法保证。 粉料流动性/s 带坯性能 厚度/mm 密度/g.cm-3 宏观特征 132 0.570 5.239 带坯完好 188 0.548 5.118 带坯中间碎裂 327 0.497 5.020 带坯中间碎裂严重 随铁粉流动性降低，带坯的密度、厚度都减小，完整性也变差。 表3-4 铁粉流动性与带坯性能的关系 流动性差 降低 3) 压实性和成型性 所谓压实性，指在一定压力下粉料被压实的程度；而成型性是指压力除去以后，所形成的坯体仍保持形状的能力。 如果粉料能在较低的压制压力下成型成完整的、具有一定强度的带坯，其成型性就好。 2）供料厚度及供料角 粉末在两轧辊间堆积时，与两轧辊接触面最远点间的距离称之为供料厚度。与此对应的中心角称为供料角。 图3—15供料厚度与供料角示意图 供料厚度或供料角越大，粉末与轧辊表面积越大，单位时间咬入的粉末量也越多，带坯的密度和厚度也越大。 图3—16带坯性能与供料角关系 (工作辊直径27mm) 供料角： 一般选择45度 3.2.2 轧制方式 轧制方式分垂直轧制、水平轧制、倾斜轧制；不同方式得到的坯体的特性有差别。 辊缝距离/mm 带坯厚度/mm 水平轧制 垂直轧制 0.25 0.33 0.44 0.37 0.45 0.53 0.50 0.57 0.64 0.62 0.68 0.74 表3－1 垂直轧制与水平轧制的带坯比较 多数选择水平轧制 在其它条件相同时，水平轧制坯的密度较垂直轧制坯略低，在同样密度条件下，水平轧制坯的厚度也较垂直轧制坯低。倾斜轧制坯的厚度、密度居垂直轧制坯与水平轧制坯之间。 大家想想，为什么？ 3.2.3 轧辊直径 图3—20 轧辊直径对带坯厚度的影响 随轧辊直径增加，带坯的厚度呈直线增加。 事实上，带坯的密度也随轧辊直径增加而增加。 h= D(1-cosα) / (λ Z - 1) (3-13) (3-14) 采用直径较大的轧辊，在其它条件不变时，可以获得厚度或密度较大的带坯。 图3—21 轧辊直径对带坯厚度的影响 （压制系数、咬入角相同） 对某种粉末，若延伸系数λ 、压制系数ε、咬入角 α一定，对照图3-21，可得：δ0/δR=H0/HR 大辊对应于厚度大的带坯。 咬入区、压实区的大小也取决于轧辊的直径。 图3—22 轧辊直径对变形区大小的影响 这里大小辊的直径分别为D2、D1，若供料高度、轧辊缝隙不变，咬入角也相差极小，则大辊对应的咬入厚度为δ2 ，大于小辊对应的咬入厚度δ1。也即在单位时间大辊可以比小辊咬入更多的粉末，因此坯体的密度也高。 图3—23 轧辊直径对电解质带坯特征的影响 结论： 要获得厚度和相对密度较大的带坯，应采用直径较大的轧辊；要获得较薄的带坯应采用直径较小的轧辊。 3.2.4 轧辊的缝隙 1) 回弹值 轧制过程中，轧辊处于弹性变形状态，轧出的带坯厚度大于轧辊的原始缝隙，等于原始缝隙加上某一个数值，该数值称为回弹值。 回弹值相当于弹性后效。 回弹值不仅包括坯体本身的弹性变形值，还包括轧辊的弹性变形及支撑轧辊的各部件的弹性变形值。 轧制压力越大，回弹值越高。 2）负缝距 由于有回弹值，轧辊的缝隙尺寸通常设计为比轧制出的坯体的厚度小。 在轧制薄带材时，轧辊间的原始缝隙甚至采用负缝距。 负缝距，两轧辊的中心距与半径和的差值为负数。 在粉末轧制前，轧辊间不仅没有缝隙，还由于相互压紧，使轧辊产生了一定的弹性变形，导致两轧辊的中心距小于轧辊的半径和。 产生负缝距需要对轧辊施加预压力，预压力越大，负缝距越大。 预压力的消耗使粉末轧制时所需压力增大。 图3—24 辊缝距与轧制压力的关系 3）轧辊缝隙对坯体性能的影响 图3—25辊缝对钛粉带坯性能的影响 3）轧辊缝隙对坯体性能的影响 随辊缝的增大，带坯的厚度增加，密度和强度下降。 对金属粉末的轧制，带坯的厚度一般不超过轧辊直径的1%—1.5%。 随辊缝的减小，所需轧制力却增大； 辊缝小到一定程度时，坯体的不均匀程度增加。 1）轧辊的表面粗糙度 表面粗糙度越大，摩擦系数也越