《粉末成型》课件第四章 挤压成型－1.pptVIP

图4－14 挤压过程的受力状态 1－由P引起的轴向压力； 2－模壁对坯料的侧压力； 3－模壁与坯料间的摩擦力；4－由型坯重量所引起的轴向拉力 4.2.1 挤压成型原理 1)挤压过程受力分析 – 轴向压力 - 侧压力 – 摩擦力 – 轴向拉力 在模具上部的坯料受力分析 坯料向下移动的阻力主要来自模壁与坯料间的摩擦力，其大小为： f = μP1 (4-1) 式中: f — 摩擦力, μ— 摩擦系数, P1 为模壁对坯料的侧压力。 侧压力与挤压力P关系为： p1 = ξ P (4-2) 式中： ξ — 侧压系数。 因此有： f = μξ P (4-3) 坯料向下移动的条件是挤压压力大于摩擦力： P f = μξP 由于模壁与坯料间的摩擦力，靠近料筒壁处挤压压力损失较大，远离筒壁处挤压压力损失较小，导致料筒中心线上的泥料的流速比外围泥料的流速快。这一点与普通压制成型相同。 在料筒下部的坯料受力分析 由于挤压嘴出口无压力，当此处的坯料受到的内外压力差超过其屈服极限时，立即从出口挤出。此处的内外压力差是经坯料传至底面的压制力。 在挤压嘴的圆锥面上，可将挤压力P分解成与锥面法向方向的力P垂和与锥面母线平行的力P平。 P平用于克服坯料与挤压嘴的圆锥面间的摩擦力后有一些损失，变为P平’，驱动坯料向挤压嘴中心流动（水平方向）的应力为： P水平 = P垂cos (α/2) - P平’ sin (α/2) （4-7） 图4-15 挤压嘴处受力分析 P垂＝ Psin (α/2) (4-5) P平＝ Pcos (α/2) (4-6) 在P水平的驱动下，坯料产生自四周向中间的水平运动，一旦这种运动产生，锥面又对坯料起阻碍作用，越靠近锥面的坯料所受阻力越大。 图4-16 挤压嘴处流动阻力的分布 坯料在模具中的流动 由于坯料在挤压模中受力很不均匀，各处的流动分布很不相同（见图4-17）。按照流动特征，可以分为三个区域： V1区 坯料向挤压嘴内流动。 V2区 坯料向上翻动，然后流入v1区内。 图4-17 挤压模内坯料的流动 （箭头表示流动方向） V3区 由于冲头表面摩擦力的作用，在挤压初期和中期不会产生流动，只是在挤压后期，当v1、v2区的坯料接近全部挤出时才流入v1区。 图4-18定型孔内的超前现象 τn-轴向剪切力；q-横向膨胀力 在挤压过程中，由于模壁摩擦力的影响，坯料沿挤压筒径向方向受力不等，越靠近模壁者阻力越大。所以挤出时，中心部位的坯料的流动速度比边缘处的要快，这种现象称为超前现象。在坯料进入挤压嘴的定型孔径时，由于运动速度提高，挤压嘴内的摩擦作用更为严重，故超前现象更为严重。 超前现象 坯体中的残余应力 挤出的制品中的“超前现象”会产生相应的残余应力。 图4－19 圆柱形挤压坯中的轴向残余应力分布 2)挤压模具设计 挤压模具主要有冲头、料筒、挤压嘴。 模具设计主要是根据挤压制品的要求正确选择压缩比和设计挤压嘴。 压缩比 压缩比是坯料通过挤压嘴前后横截面积的相对变化比值。 对于圆柱形坯体的挤压成型: K=(D2-d2)/D2 (4-8) K—压缩比％ ， K 取值通常大于95％； D——料筒直径； d ——挤压嘴定型带直径。 图4－20 坯料通过挤压嘴前后的尺寸变化 压缩比： 挤压嘴 挤压嘴有两个区：即压缩区和定型带。 图4－21 挤压嘴的结构 α若过大，挤压阻力过大，挤压嘴磨损也大； α若过小，造成压缩比小，挤出的坯体密度、强度都低。 α一般取值范围在45o －75o ，通常取60o。 定型带是控制坯体断面尺寸主要手段，如对圆柱形坯体而言，定型带的直径就是坯体的控制尺寸。为了保证尺寸控制精度，