冲裁工艺与冲裁模的设计教材.pptVIP

2.7.4 模具压力中心的计算 冲裁模的压力中心是指冲裁合力的作用点。 在设计冲模时必须确定模具的压力中心，并使其通 过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心 重合。 （1）简单形状的工件，其压力中心的计算 1）对称形状的零件 对称工件的压力中心 垫圈复合模 第九十四页，共一百四十六页。 2) 直线段的压力中心位于直线段的中心； 3) 等半径的圆弧段的压力中心 x0=rsinα/α 式中 α——弧度。 压力中心位于角平分线上x0点 第九十五页，共一百四十六页。 （2）复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心 根据力矩平衡原理进行计算 计算步骤： ①按比例画出工件的轮廓图。 复杂工件的压力中心 多凸模冲裁件的压力中心 第九十六页，共一百四十六页。 ②在任意处选取坐标轴X、Y（选取坐标轴不同，则压力中心位置也不同）。 ③将工件分解成若干直线段或圆弧段，l1、l2、…ln。 ④计算各基本线段的中心到Y轴的距离x1、x2、…xn和到X轴的距离y1、y2、…yn，则根据力矩原理可得压力中心的计算公式为 第九十七页，共一百四十六页。 （3）案例分析——（复合） 压力中心位于制件形心（0，0） 第九十八页，共一百四十六页。 （3）案例分析——垫圈 （级进） 取外形落料形心处为坐标原点（0，0）。因制件形状对称，得： 第九十九页，共一百四十六页。 （3）案例分析——电机转子 （级进） 取模具第3工位的中心为坐标原点（0，0），因制件形状对称，在忽略侧刃冲压力时： 第一百页，共一百四十六页。 （3）案例分析——电机定子 （级进） 取模具第2~第3工位的中心为坐标原点（0，0），因制件形状对称，在忽略侧刃冲压力时： 第一百零一页，共一百四十六页。 （3）案例分析——录音机机芯暂停杆 （级进） 取侧刃头部为坐标原点（0，0）。 圆弧： 第一百零二页，共一百四十六页。 （3）案例分析——录音机机芯暂停杆 （级进） 第一百零三页，共一百四十六页。 间隙越小，冲裁力就越大；反之，间隙越大，冲裁 力就小。 间隙越小，卸料力和推料力随之增加；间隙越大，卸料力和推料力随之减小。 （3）冲裁间隙对冲裁力、卸料力、推料力、顶料力的影响 （4）冲裁间隙对冲模寿命的影响 凸、凹模刃口磨损情况 较小的间隙可提高模具的使用寿命。过小的间隙对模具的寿命极为不利。 第六十二页，共一百四十六页。 （5）合理间隙值的确定 合理间隙是一个范围值，其上限为最大合理间隙， 其下限为最小合理间隙。 在具体设计冲裁时，根据零件在生产中的具体要求 可按下列原则进行选取： ①当冲裁件尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要求时，一般采用较大的间隙值。 ②当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙值。 ③在设计冲裁模刃口尺寸时，应按最小间隙值来计算刃口尺寸。 第六十三页，共一百四十六页。 确定合理间隙的方法通常有理论分析法、经验确定 法及查表法。 （6）典型案例冲裁间隙的确定 1）垫圈冲裁间隙 垫圈零件对冲裁断面质量无要求，一般为Ⅰ类断 面，由表2-18可查得Zmax≤40%t，即Zmax≤0.4mm。 2）电机转子和电机定子的冲裁间隙 电机转子和电机定子对冲裁断面质量要求较高，一 般为Ⅲ类断面，由表2-18可查得Z=（14%~18%）t，即 Z=0.049~0.063mm。 3）录音机机芯暂停杆展开件冲裁间隙 录音机机芯暂停杆对冲裁断面质量要求较高，一般 为Ⅲ类断面，由表2-18可查得Z=（14%~18%）t，即 Z=0.112~0.144mm。 第六十四页，共一百四十六页。 2.6.2 凸、凹模刃口尺寸计算的原则 ①落料尺寸取决于凹模尺寸，冲孔尺寸取决于凸模尺寸。 ②根据磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取制件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。 ③冲裁间隙一般采用最小合理间隙值。 ④刃口尺寸的制造偏差方向，原则上单向注向金属实体内部。 凸、凹模刃口尺寸计算关系 第六十五页，共一百四十六页。 2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 冲裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的计算方法也 不同。冲裁模的加工方法分为互换加工法和配做加工法 两种。 （1）凸、凹模互换加工时，凸、凹模刃口尺寸的计算 适用于圆形等简单形状的冲裁件，设计