常减压蒸馏装置与设备.pptVIP

石油化工过程系统概论 2.减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度高 由于对减压塔的基本要求是在尽量减少油料发生裂解反应的条件下，尽可能多地拔出馏分油，因此要求尽可能提高塔顶的真空度，降低塔的压降，进而提高气化段的真空度。 塔内的压力低，一方面使气体体积增大，塔径变大；另一方面由于低压下各组分之间的相对挥发度变大，易于分离，所以与常压塔相比，减压塔的塔板数有所减少。 如前所述，燃料型减压塔的塔板数可进一步减少，亦利于减少压降。 第三十一页，共八十页。 石油化工过程系统概论 3．减小塔底塔径，缩短渣油在减压塔内的停留时间 减压塔底的温度一般在390℃左右，减压渣油在这样高的温度下，如果停留时间过长，其分解和缩合反应会显著增加，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部结焦，影响塔的正常操作。 为此，减压塔底常采用减小塔径(即缩径)的办法，以缩短渣油在塔底的停留时间。 第三十二页，共八十页。 石油化工过程系统概论 另外，由于在减压蒸馏的条件下，各馏分之间比较容易分离和分离精确度要求不高，加之一般情况下塔顶不出产品，所以中段循环回流取热量较多。 减压塔的上部气相负荷较小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的精馏塔。 由于上述各项工艺特征，从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短。 第三十三页，共八十页。 石油化工过程系统概论 常减压蒸馏装置的处理量 为了提高原油的拔出深度，同时避免原油在高温时分解，现代化的原油蒸馏装置都采用在常压和减压下操作，即常减压蒸馏。 由于常减压蒸馏是原油加工的第一步，并为以后的二次加工提供原料，所以常减压蒸馏装置的处理量也就是炼油厂的处理量。因此，常减压装置高效率的正常操作，对整个炼油厂的生产是至关重要的。 第三十四页，共八十页。 石油化工过程系统概论 第一节 工艺流程 第三十五页，共八十页。 石油化工过程系统概论 原油蒸馏流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。 将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。 原油蒸馏过程中，在一个塔内分离一次称一段汽化。原油经过加热汽化的次数，称为汽化段数。 汽化段数一般取决于原油性质、产品方案和处理量等。 第三十六页，共八十页。 石油化工过程系统概论 原油蒸馏装置汽化段数可分为以下几种类型： ①一段汽化式：常压； ②二段汽化式：初馏(闪蒸)—常压 ③二段汽化式：常压—减压； ④三段汽化式：初馏—常压—减压 ⑤三段汽化式：常压—一级减压—二级减压； ⑥四段汽化式：初馏—常压—一级减压—二级减压； ①、②主要适用于中、小型炼油厂，只生产轻、重燃料或较为单一的化工原料。 ③、④用于大型炼油厂的燃料型、燃料——润滑油型和燃料——化工型。 ⑤、⑥用于燃料一润滑油型和较重质的原油，以提高拔出深度或制取高粘度润滑油料。 原油蒸馏中，常见的是三段汽化 第三十七页，共八十页。 石油化工过程系统概论 工 艺 流 程 图 思考：本流程属于哪种汽化类型？ 第三十八页，共八十页。 石油化工过程系统概论 原油加工方案中设初馏塔(Primary tower)的作用 及时蒸出原油在换热升温过程中已经汽化的汽油，使其不进入常压加热炉（atmospheric heater)，以降低炉的热负荷和原油换热系统的操作压力，从而降低装置能耗和操作费用。 第三十九页，共八十页。 石油化工过程系统概论 常减压蒸馏主要操作条件 常压塔 温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加热炉（atmospheric heater) ，原油被加热到360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油）200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常三线（重柴油）340 ℃左右。 压力：塔顶在0.1～0.16MPa下操作。 第四十页，共八十页。 石油化工过程系统概论 减压塔 温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热 炉（vacuum heater) ，被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。 第四十一页，共八十页。 石油化工过程系统概论 1 2 8 3 4 6 7 9 5 第四十二页，共八十页。 石油化工过程系统概论 课堂小测验 1判断此图属于几段汽化式蒸馏？ 2.写出各标号的名称（中英文） 3.根据此图写出该常减压蒸馏的流程。 4.标号5旁边的虚线表示什么（中英文）？它有什么作用？ 5.设备7底部的蒸汽有何作用? 6.设备4底部出来的产品馏分叫什么（中英文）？它是温度在哪个范围的馏分？ 第四十三页，共八十页。 石油化工过程系统概论