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* Page: */50 二﹑内包装设计BKM -- Tape Reel 2.1.9. 装配段设计: Metal part等单体产品包材设计要点﹕ 1.Carrier tape 片材选用防静电等级高片材（黑色片材, 参见page11）; 2.减小产品在型腔内活动空间,如底面倾斜设计≦10度（如图一）﹔ 3.包材制程要求﹕R角最小化,拔模角度最小化(如图二)﹔ 4.仿真产品倾斜翻转状态，确保产品能够复位（如附件）﹔ Gap Head stopper 弹臂支撑斜台 10度斜台 FEA analysis R 10。 (图一) (图二) (图三) 第二十四页，共五十一页。 * Page: */50 2.1.9. 装配段设计: 针对产品结构及材料容易吸水产品, 需进行防潮包装处理, 否则会 产生过高温制程后起泡问题. 1. 在原包装基础上增加 防水袋(086-0008-4275), 同时内置一袋干燥剂(086-0004-7114, 30g/pc). 2. 如果按200Pcs/Reel计算, 成本共上升0.04NTD/pc. 二﹑内包装设计BKM -- Tape Reel 第二十五页，共五十一页。 * Page: */50 2.1.9. 装配段设计: 478/479638现有卷装外包装方式为: Reel+海绵+内箱+外箱, 此方式包材成本较高,且客户抱怨此方式增加了拆箱人力成本.如下图: 当前包装方式 为降低成本及满足VOC,拟取消内箱,采用新的包装方式: Reel+海绵+外箱 效益分析: 卷装平均一天出货约450箱,一个月CD效益: 450*(363.7-222.1)*26=165.7万NTD,导入后封小箱动作取消,包装人员可精简1人,透明胶一个月可节约: 2527卷,折合金:16229NTD. 共Cost down 167.32万NTD/月. 二﹑内包装设计BKM -- Tape Reel 第二十六页，共五十一页。 * Page: */50 2.1.9. 装配段设计: Key Message: 包装测试虽造成有不良,但经过分析判定非包装造成,总上,可判定新包装方式对产品在运输及储存方面有良好的保护作用, 建议导入. 测试后重过ICOS工站 抗压测试: 478: 638: 震动测试: 478: 638 跌落测试: 478 638 良率: 不良说明: 478: 2pcs均为WI(球径)不良,判定非包装造成. 638: 2pcs WI(球径)不良,判定非包装造成. 4pcs RI(Gap H)不良,量测值78~80(规格为80min),判定为机台误差造成. 1pcs LC(球下陷),不良位置在右上角最边缘处,根据经验判定为重工取放产品时造成. 良品 新方式包装 送观澜检测包装测试 二﹑内包装设计BKM -- Tape Reel 第二十七页，共五十一页。 * Page: */50 2.1.10. 其他注意事项及附件: 1. Carrier Tape型穴设计, 应注意防呆, 防止包装作业人员包装反向; 2. 产品实配判定标准以翻转可顺利倒出为OK, 需振动产品才脱落的判定NG; 3. 包装机台需注意定期保养, 避免在包装过程中将料带底部刮变形. (Dwg. file) 二﹑内包装设计BKM -- Tape Reel 第二十八页，共五十一页。 * Page: */50 二﹑内包装设计BKM --Tray 2.2.1. Tray设计尺寸: (1).标准9穴(TRAY盘外形)：334mm*175mm (2).标准6穴(TRAY盘外形)：334mm*262mm (3).标准4穴(TRAY盘外形)：410mm*270mm 备注: 特包成型机的成型面积为1050mm*650mm, 依据此成型面积厂内进行优 化设计和标准化, 陆续开发出标准9穴/6穴/4穴, 均匀地分摊了成型面积, 大大地降低了耗料, 见以上示意图. 第二十九页，共五十一页。 * Page: */50 2.2.1. Tray设计成型(真空吸塑加工): 1.加热 3.成型后 热源 热源 加工原理及流程 2.成型前 4.裁切 5.成品或 进行熔接 塑材 塑材 成型模 成型模 塑材 抽真空 二﹑内包装设计BKM --Tray 第三十页，共五十一页。 * Page: */50 2.2.1.