第3章 企业物流相关信息.pptVIP

工艺路线卡 包含信息 零件名称和编号 加工说明和编号 所需要使用的设备信息 使用的时间 原材料的信息 第三十一页，共四十四页。 第二篇 生产物流分析与设施规划 对于企业内部的物流而言，物流优化的途径主要通过合理的平面布置，优化物流路径及合理配置装卸、运输机械，提高物流质量以及改善生产节奏，尽可能降低库存，加快物流速度来实现。 优良的平面布置可以使物料搬运费用至少减少10％～30％ 第一页，共四十四页。 案例1 日本某制作所将原来设计、制造能力分散的3个工厂，改建为一个集约化的工厂。把原来的230台以上的设备中几十台妨碍物流的旧有设备废弃，只引用几台新的设备，新工厂设备不足200台，依靠改善物流充分发挥生产率。 第二页，共四十四页。 案例2 某生产自动阀门的工厂，以提高生产率为目标，为了实现在库零件量减半，禁止使用自动仓库，将零件库改在装配线旁布置。这样做，使物流更有效，而且使在库零件处于可一眼见的状态，防止库存过量。预计即使不引进新的生产设备，仅因工厂内改善了物流，生产效率可以提高五成左右。 第三页，共四十四页。 案例3 某工厂有的轴类零件在加工途中要求涂装和清洗。过去的做法是在加工过程中把这些零件运到涂装车间成批处理，然后再运回到加工工序中去，好处是可以防止在加工线中涂料飞散，也可以提高涂装效率。但是多了运输工序，因此做了改进，在加工线中设置了小型涂装装置和清洗装置，采用强力集尘装置防止涂料的飞散，技术上没有难点，减少了物流的损失。 第四页，共四十四页。 案例4 某汽车发动机厂，经某设计院进行了物流系统规划，调整了厂内车间位置，把库房合并建立了立体仓库。使当时的物流搬运量减少了46.7%，自制件和外购件的搬运距离大大缩短，而且节约了用地，减少了储运设备。 第五页，共四十四页。 案例5 某矿山机械厂，经某设计院通过物流分析发现，作业区间的搬运活动过多，有相当一部分处于长距离大物流量的范围。如某零件要2次进出焊接车间，3次进出加工车间，生产周期长。经过生产布局的调整，使零件只在工段内移动，消化了搬运的往返。调整后，整机的生产周期下降，产量迅速增长。 第六页，共四十四页。 案例6 某变压器厂，由厂校合作进行了物流、仓储系统的分析和论证，发现了车间、仓库布置不合理等不符合物流系统设计原则的问题，实际搬运费为有效搬运费的133.2% 经过规划，改变了线圈运输路线、迁移了线圈干燥炉、增设门式起重机、新设钢材库等，缩短了搬运距离和费用，在主要建筑不变的情况下，改善了物流系统。 第七页，共四十四页。 本篇内容 企业物流相关信息 企业物流分析 设施布置方法 第八页，共四十四页。 第三章 企业物流相关信息 基本信息分类和相互关系 产品设计信息 工艺流程信息 生产规划信息 第九页，共四十四页。 3.1 基本信息分类和相互关系 设施规划要了解的信息 企业的生产纲领文件 BOM（bill of materials） 工艺路线图(Route Chart) 装配／操作工艺图表(Assembly/Operations Process chart ) 操作顺序图(Precedence Diagrams) 第十页，共四十四页。 设施规划要考虑的6个问题 生产什么？ 产品如何生产？ 生产该产品的周期是多长？ 产品在哪里加工、装配？ 什么时候生产？ 每种产品生产多少？ 第十一页，共四十四页。 几种设计间的关系 产品设计过程详细说明了产品的尺寸、材料组成、包装信息。产品设计解决产品的产量和产品设备等问题。 工艺设计决定产品怎样生产，从而得到相关产品的加工工艺信息。 流程设计使整个生产过程更为有效。 设施规划设计是根据产品的生产和加工时间，完成生产设备的布置等。 第十二页，共四十四页。 产品设计 生产计划 企业相关人员、供应商、客户组成联合小组来优化加工工艺的设计、减少布置的变更、提高物料运输的效率，从而降低成本。 设施规划 图3-1 设施规划与3个重要设计过程的关系 第十三页，共四十四页。 3.2 产品设计信息 产品设计内容：生产哪些产品、产品的详细信息。 决策依据：市场信息、生产能力、资金流转等。 根据产品设计进行布置要注意的事项： 适当的设施和布置的柔性 第十四页，共四十四页。 产品设计考虑的因素 产品的功能、材料的质地、外观造型的美感； 市场、销售 制造工艺、制造工程、生产工程、质量控制 材料选择、制造方法、零件标准化 产品要充分满足顾客的需求 第十五页，共四十四页。 产品设计的步骤 对产品的主要流部件进行试验 对样品进行一系列的实验 小批样品的试制，直到经过鉴定认可。 第十六页，共四十四页。 产品设计的相关技术 质量功能展开(quality function deployment