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净化空调系统 净化：一般经过初效、中效、高效三级过滤器。 （G4,F8，H13） 温湿度处理：通过表冷器、表面加热器、加湿器处理。（特殊低湿度要求的需用专用除湿设备，转轮除湿机） 净化系统的分开设计： a、运行班次或使用时间不同； b、生产工艺中有工序散发的物质或气体与其他工序的产 品质量有影响； c、对温湿度控制要求差别大； d、净化空调系统与一般空调系统。 第二十四页，共四十四页。 净化空调系统的配套设施 a.冷（热）水机组，用于降温除湿 b.锅炉或电加湿器，用于加湿 c.锅炉或电加热器或冷（热）水机组，用于升温控制 d.冷（热）水循环系统，连接空调机组及冷（热）水机组，能量传递 第二十五页，共四十四页。 前期－洁净风管安装、漏风检查、风管材料及其连接等 初期：运行调试 后期－温湿度、压差、风速风量、粒子数、沉降菌、浮游菌 流型测试(层流)；其他还有矢流。 目前现状： a、不注意净化空调机组本身内部的清洁 b、高效过滤器捡漏：大部分不具备PAO检漏的条件 第二十六页，共四十四页。 高效安装示意图 风管 软管 高效过滤器 孔板 静压箱 顶板 A B C 第二十七页，共四十四页。 检漏位置：A过滤器与静压箱之间；B框架与滤材之间；C滤材之间。 检漏步骤：用粒子计数器，在距表面2～3cm处，以5～20mm/s速度移动。 检漏要求：上游侧的0.5μm PAO或DOP尘粒数?3.5?105pc/m3。没有条件的可以用大气尘代替，缺点会对高效过滤器造成一定损害（？），大气尘粒浓度为107数量级，满足要求，见表。 第二十八页，共四十四页。 来自洁净厂房设计规范2002 场所 计重浓度（mg/m3） ?0.5μm计数浓度（pc/m3） 市中心 0.1～0.35 5.3?107～2.5?108 市郊 0.05～0.3 3.5?107～1.1?108 田野 0.01～0.1 1.1?107～3.5?107 大洋 1.1?105～2.5?106 第二十九页，共四十四页。 性能指标 类 别 额定风量下的效率 （％） 额定风量下的 初阻力 （Pa） 备 注 粗效 中效 高中效 亚高效 粒径?5μm，80???20 粒径?1μm，70???20 粒径?1μm，99???70 粒径?0.5μm，99.9???95 ?50 ?80 ?100 ?120 效率为大气尘 计数效率 高效A 高效B 高效C 高效D ?99.9 ?99.99 ?99.999 粒径?0.1μm，?99.999 ?190 ?220 ?250 ?280 A，B，C三类效率为钠焰法效率；D类效率为计数效率；B,C,D类出厂要检漏 第三十页，共四十四页。 c、风速风量的测试：大部分仍采用风速计，误差较大，先进的采用风量罩，测量结果比较准确。 d、高效过滤器压差测试的缺陷：绝大部分未设计或安装在线压差监控及报警，离线监控也很少 更换依据：因缺少监控，目前没有依据，只能等环境监测不合格时再更换，属于典型的事后管理。 （考虑一下更换的原因：堵塞，可能导致压差、换气次数不合格，直观表现为压差不合格；泄漏，可能导致微生物、尘埃粒子超标） e、送回风口太靠近、除尘口无效果（靠近送风口、远离产尘点，一般是设计时未充分考虑工艺造成的） f、泄漏污染：有孔洞相连的不同洁净区之间的洞口必须保证相应压差。 g、层流区域：百级风速0.36至0.54m/s（内在含义：0.45±20%，因为层流都有风速均匀度要求 第三十一页，共四十四页。 第一页，共四十四页。 厂房管理 洁净厂房：是指对生产环境空气洁净度有一定要求的厂房。 空气洁净度：是空气中所含污染物质（微粒、微生物）的程度。 (一)洁净厂房基本参数 １.洁净厂房尘粒来源及产尘量 由人员因素造成占35%（一是人体--700万个皮屑/人天；二是人体表面、衣服沾染、粘附、携带污染物—手102-3个/cm2 、额103-5个/ cm2 、 头皮约100万个；三是人的各种动作—坐着时产尘埃10-250万个/人.分;发菌数15—25/人·分；行走时产尘埃500-1000万个/人.分,发菌数700-5000个/)； 内装饰(墙面﹑天棚尘粒较少，地面为主); 设备产尘(设备运转)占25%； 生产过程中产生25%; 原料中带入占8%; 从空气中漏入占7%; 第二页，共四十四页。 ２.尘粒控制粒径的确定 小于0.1μm的微粒，下降困难，大于5μm的微粒，易被过滤器清除。而0.5μm~5μm的微粒可直接达到肺细胞，沉淀后随血液送往全身，会导致热源反应，阻塞血管，造成血栓，异物肉芽肿，严重的将致人非命