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1 * （四）搬运的浪费 搬运真的是浪费吗？ 搬运肯定是浪费 产生的问题：员工无效的劳动，体力的浪费，运输过程中的损坏或丢失，额外车辆及运输费用，安全问题。 第十六页，共三十二页。 1 * （五）加工本身存在的浪费 加工流程的不合理 质量过剩 不增值的努力 加工过程中的瓶茎 不规范操作造成的浪费 有没有更好的解决办法？ 第十七页，共三十二页。 1 * 制造不合格品是最无效的工作 （六）不良品的浪费 工人需要额外的时间来检查、分拣、回收；错过了装运或交货时间；生产计划、组织被动，能耗的浪费。 第十八页，共三十二页。 1 * （七）动作的浪费 任何对增值没有贡献的人员或机器的动作 寻找工具；机器与材料距离过远；过度伸展或弯腰；不必要走动时间。 最没有价值的工作 第十九页，共三十二页。 1 * 第八大浪费：员工智慧的浪费 下君司其之职 中君集人之力 上君集人之智 第二十页，共三十二页。 1 * 消除浪费的思路 基于精益时间的思路 交付周期 增加价值 不增加价值 注重经济性，努力缩短交付周期，减少不增值活动 改进机遇 第二十一页，共三十二页。 1 * 6S与目视化管理 防错 标准工作 价值流分析 全面生产维护 全员改善 三、精益生产的工具简介 第二十二页，共三十二页。 1 * 6S与目视化管理 一切管理工具的基础 第二十三页，共三十二页