导向辊建模仿真研究--开题报告.pdfVIP

毕业设计（论文）开题报告 课题名称 环件双向轧制导向辊建模仿真研究 系 部 材 料 工 程 系 专 业 材料成形及控制工程（模具方向） 班 级 T733-4 姓 名 学 号 指导教师签名（校内） 指导教师签名（校外） 2010 年 12 月 29 日 湖北汽车工业学院毕业（论文）开题报告 1 课题背景及意义 环件轧制是在辗环机下，通过连续局部塑性变形的积累使环件壁厚减少，直径扩大， 截面轮廓成形的塑性加工工艺，具有节能节材、生产成本低、轧制品种多、生产效率高 [1-2] 等优点 。在环件轧制过程中，导向辊的控制极为重要，是整个轧制过程成败的关键。 [3] 各类导向辊大多具有以下作用 ：（1）在初轧阶段，由于环件毛坯多在自由锻锤上制出， 毛坯的内外圆很不规则，会产生剧烈的跳动和偏摆，为保证轧制过程的稳定性，施加一 定的导向辊约束力使环件中心保持在驱动辊和芯辊中心的连线上，这样可以减少产生的 跳动或偏移，保证了轧制过程的顺利进行；（2）进入稳定轧制后，环件径向轧制变形区 不对称于驱动辊与芯辊的中心线，导向辊将平衡由于非对称轧制引起的偏移力，并矫正 各种因素引起的环件外径的不圆；（3）在轧制后期，导向辊对环件起归圆作用。因此， 研究导向辊的控制方法，有着非常重要的意义。对此本课题——环件双向轧制导向辊建 模仿真研究就是为了分析导向辊直径、方位等因素对成形过程（环件圆度、应变分布等） 的影响规律。 2 本课题及相关领域的国内外现状及发展 2.1环件双向轧制数值仿真研究 [4] 华林 等人利用有限元模拟试验对具体的大型环件产品进行模拟轧制,通过对不同 的毛坯和不同的工艺参数的选取进行试验和分析,找出了毛坯设计及工艺参数选取与控 制的基本方法和规律,揭示了大型环件径轴向轧制过程的变形规律和机理,分析了轧制 [5] 过程中产生的问题和缺陷的实质,为实际的工业生产提供了依据。华林等 人通过建立径 轴向轧制中轴向孔型的咬入模型，主要研究了轴向孔型中的咬入条件以及其影响因素， 并分析了径向和轴向两孔型中咬入条件的相互影响，为环件径轴向轧制生产提供了理论 [6] 依据。管海燕 等人结合我国引进九十年代世界先进水平的径轴向轧环机，详细研究介 绍了制订轧环工艺的基础条件、工艺原则、工艺路线及毛坯的优化设计，并对环件产生 缺陷的原因进行了分析，提出了对策，以期对我国轧环工艺发展起到促进作用。另外， [7] [8] Choi 、蒋日东 等分别对环件径轴向轧制工艺进行了一定程度的研究和介绍。 2.2导向辊建模仿真研究 2.2.1导向辊的理论分析和实验研究 [9] 华林等 对导向辊转动中心为驱动辊中心的立式单导向随动导向冷碾环机的情况， 建立了矩形截面环件和深沟球截面环件冷碾扩的运动学模型，分析了导向辊的运动情 1 湖北汽车工业学院毕业（论文）开题报告 [10] 况。Forouzan M R等 对卧式随动双导向辊的运动进行了解析研究和模拟研究。张文君 [11] 等将环坯轮廓近似按圆处理推导出的导向辊运动速度，误差较大，难以实现对大型 [12] 环件的模拟。兰箭 等人通过动力显式有限元模拟环件轧制过程,首次发现,若保持导向 辊的导向力不变,随着轧制的进行,环件的圆度误差有不断增大的趋势,环件圆心偏离中 心轴线的程度也会增加.系统的环件轧制实验证实了有限元模拟的结果,并从力学角度 分析讨论了产生这种变化规律的原因.从而有针对性地提出相应的解决方案. 2.2.2 导向辊的数值仿真研究 L.G.Guo[13]等人提出了