5S管理制度分析和总结.docxVIP

文件页码 PAGE 1 文件页码 PAGE 1 of 6 文件版本：A 修订次数：0 文件编号：SX/CP04/SB-I-09 长春一汽四环变速箱汽车零件有限责任公司 5S 管理规定 目的 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 职责 各部门负责按本管理细则做好现场 5S 管理。 生产保障部对各部门的 5S 管理情况进行定期检查。 程序 整理（SEIRI） 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 整理的实施方法 深刻领会开展的目的，建立共同认识： 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。 不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 整顿（SEITON） 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的：定置存放，实现随时方便取用 整顿的实施方法 整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间” 在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择” 和“寻 找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物品撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 决定放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； 同类物品集中放置； 框架、箱柜内部要明显易见； 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”； 清扫器具以悬挂方式放置。 定位的方法 一般定位方式、使用： 5.2.4.4.1 标志漆（宽 7-10cm）； 5.2.4.4.2 定位胶带（宽 7-10cm）。定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种： 全格法：依物体形状，用线条框起来直角法：只定出物体关键角落 影绘法：依物体外形，实际满者 清扫（SEISO） 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： 保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 防止环境污染。 清扫的推行方法 例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min5S；每月60min5S； 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 调查脏污的来源，彻底根除。 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 清洁（SEIKETSU） 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 目的：； 养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 清洁的实施方法 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。 落实前 3S 执行情况。 设法养成“整洁”的习惯。 建立视觉化的管理方式。 设定“责任者”，加强管理 “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放 在责 任区最明显易见的地方。 配合每日清扫做设