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铸造工业固体废物综合利用和处置技术简介 1 一般原则 1.1 宜按照“减量化、资源化、无害化”的原则，收集、贮存、运输、利用和处置各种固体废物。 1.2 宜按照《国家危险废物名录》、GB 34330 及 GB/T 39198 的规定，制定固体废物管理清单。不能明确固体废物危险特性的，应根据国家危险废物鉴别标准和鉴别方法进行危险特性判定，并按判定的类别进行管理。 1.3 一般工业固体废物宜优先资源化利用，不能资源化利用时宜按照GB 18599 的规定进行处置。 1.4 一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）厂内暂存设施宜满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，贮存与填埋设施宜满足 GB 18599 的要求。 1.5 固体废物利用和处置过程宜采取措施防止二次污染。金属废料宜综合利用；未污染的包装材料宜循环利用，热值高的固体废物（如纸盒过滤漆雾处理技术产生废纸盒）宜采用热解技术进行减量化处置。 1.6 危险废物暂存设施（仓库式）宜满足GB 18597 的要求，并设置警示标志。不水解、不挥发的危险废物可在贮存设施内分别堆放，其他危险废物宜采用完好无损的容器盛装。不相容的危险废物必须分开存放，并设置隔离间隔断，禁止混装在同一容器内。无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。盛装危险废物的容器宜在明显处标识危险废物名称和危险特性等。 2 固液机械分离技术 2.1 机械离心分离技术 该技术适用于湿金属切屑、废水处理污泥、浮渣、含水漆渣等固体废物的减量化处置。利用离心力将固相与液相进行分离的过程。对于湿金属切屑，采用机械离心分离技术可基本去除金属切屑表面附着的切削液，分离出的液相按照危险废物处置，脱水金属切屑可用于熔炼工序的原料综合利用。对于废水处理污泥、浮渣、含水漆渣等，采用该技术一般可使含水率降低到 85% 以下，分离出的液相回原系统利用或送污水处理站处理，分离出的固体废物按其危险特性进行处置。 2.2 机械压滤技术 该技术适用于废水处理污泥、浮渣、含水漆渣等固体废物的减量化处置。利用静压差使固体废物中的水透过滤布使固相与液相分离。采用该技术一般可使固体废物的含水率降低到 85% 以下，分离出的液相需送废水处理站处理、分离出的固体废物按其危险特性进行处置。 2.3 金属切屑压块技术 该技术适用于配套有机械加工的铸造工业企业。该技术利用机械离心分离技术分离出来的金属切屑或干式机械加工产生金属切屑，将各种金属切屑进行压块回收，压块可用于熔炼工序的原料综合利用。压块系统宜按牌号分类、分号贮放在规定的储库中。 3 危险废物利用处置 铸造生产中产生的危险废物，宜委托有资质的单位进行危险废物处置，并满足GB 18597和《危险废物转移联单管理办法》等文件的要求。可能产生的危险废物按照《国家危险废物名录》或危险废物鉴别标准和鉴别方法认定。