铸造工业污染预防技术指南.docxVIP

铸造工业污染预防技术指南 1 一般原则 1.1 宜在满足产品质量要求的前提下选用清洁的原辅材料，并尽量选用污染物产生少的原辅材料。 1.2 宜根据具体的铸造工艺、操作方式、产品质量要求和生产设备，选择适合企业生产的预防技术。 1.3 宜从工艺和设备上采取措施，采用不产生或少产生污染的工艺设备。 1.4 涂装工序宜选择基于低 VOCs 含量涂料的节能涂装工艺和技术，提高原辅材料的利用率；不可用低VOCs含量涂料代替的，涂料涂覆过程宜选用自动化、高效涂覆工艺。 1.5 宜建立水资源梯级使用与循环利用系统，对市政供水、市政中水、自产中水等各种水资源水量、水质与各工艺环节生产用水的水量、水质进行匹配，实现水资源的优化利用。 2 大气污染预防技术 2.1 原辅材料替代技术 2.1.1 煤粉减量技术 该技术可用于采用粘土砂工艺的铸造企业。煤粉减量技术是指用碳质材料和有机纤维质材料部分代替煤粉，形成低煤粉或不含煤粉的粘土砂添加剂。使用该技术可使生产过程中 SO2 和 VOCs 的排放量减少 20% 以上。其中包括低煤粉添加剂和无煤粉添加剂。 2.1.2 无机粘土砂替代技术 该技术可用于采用粘土砂工艺的铸造企业。无机粘土砂是指用无机材料替代粘土砂中的煤粉、膨润土等，形成不含任何碳质材料的粘土砂。使用该技术可使生产过程中 SO2 和 VOCs 的排放量减少 70~90% 以上。 2.1.3 改性树脂粘结剂替代技术 该技术适用于采用树脂作为型（芯）砂粘结剂的铸造企业，包括采用自硬砂、热芯盒、冷芯盒工艺的铸造企业。改性树脂粘结剂是指采用无毒、低（不）挥发性物质为原材料复合制配，使用过程中 VOCs 排放量显著减少的树脂粘结剂。采用该技术可使树脂加入量降低 20% 以上，造型过程中 VOCs 挥发量减少 50% 以上。 2.1.4 无机粘结剂替代技术 该技术可用于采用树脂砂工艺的铸造企业。无机粘结剂是以硅酸盐类为基体材料经复配改性制得的一种低发气、无烟、无味的型砂粘结剂。该技术相较于有机粘结剂具有毒性小、不燃烧、环境污染小等特点。采用无机粘结剂代替树脂粘结剂可使 VOCs 排放量可减少 90% 以上，且型砂可重复利用。其中包括自硬砂无机粘结剂、温芯盒无机粘结剂等。 2.1.5 水基涂料替代技术 该技术主要适用于砂型（芯）的施涂工序，施涂方法有刷涂、浸涂、流涂、喷涂等。水基涂料是指使用水作为主要载体和稀释剂的铸型（芯）涂料产品，使用该技术可代替非水基涂料，使砂型（芯）的施涂工序 VOCs 的排放量降低 95% 以上。该技术通常需与烘干工序配合使用。 2.1.6 铸造用陶瓷砂替代技术 该技术可用于采用树脂砂粘结剂生产砂型（芯）和消失模工艺的铸造企业。铸造用陶瓷砂按照生产方法可分为熔融陶瓷砂和烧结陶瓷砂。铸造用熔融陶瓷砂是指以 Al2O3 为主要矿物成分，经电弧炉熔融喷制成型，粒径为0.020mm~3.350mm的球形耐火颗粒物；铸造用烧结陶瓷砂是指以无机非金属矿物材料为主要原料成分，加入适量添加剂，经混配、制粉（制浆）、制粒（滚动造粒、喷雾造粒等）、高温烧结、筛分、级配等工序，获得的符合铸造用砂要求的颗粒物。使用该技术用于树脂砂工艺，可使树脂粘结剂的加入量可减少 30~50%；用于消失模工艺，可使颗粒物排放减少 10~20%。 2.1.7 低挥发性有机化合物含量涂料产品替代技术 该技术主要适用于铸件表面涂装工序。低挥发性有机化合物含量涂料是指施工状态下涂料产品中存在的挥发性有机化合物的质量符合 GB/T 38597 标准相应产品的挥发性有机化合物含量限量要求的涂料产品。使用该技术可使涂装工序的 VOCs 的排放量降低 20~95%。该技术通常需与相应的烘干或固化技术配合使用。低挥发性有机化合物含量涂料产品包括溶剂型涂料、无溶剂涂料、水性涂料、辐射固化涂料等。 2.2 设备或工艺革新技术 2.2.1 静电喷涂技术 该技术适用于铸件水性涂料、溶剂型涂料、高固体分溶剂型涂料和粉末涂料的表面涂装工序。该技术使涂料在高压电场的作用下荷电后均匀吸附于铸件表面。该技术通常与自动喷涂技术联合使用。采用该技术可使液体涂料利用率达到 50%~85%，通过涂料回收利用技术可使粉末涂料利用率达到 98%以上。 2.2.2 阴极电泳技术 该技术适用于铸件表面涂装工序的底漆施工。该技术依靠电场力的作用，使槽液中带正电荷的涂料颗粒涂覆在阴极铸件表面。该技术 VOCs 产生量小，生产效率高，施工状态电泳槽液 VOCs 质量占比一般为 0.5%~2%，涂料附着率一般为 97%~99%。 2.2.3 低氮燃烧技术 该技术适用于燃气工业炉窑和燃气加热装置。该技术采用预混燃烧器等低氮燃烧器、控制空燃比等技术，可减少燃烧过程 NOx 废气污染物的产生量。该技术可使烟气