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例3 如图2-49所示。加工凸台（深10㎜）时采用不同刀补，调用子程序。完成同一位置加工。 试编制加工程序。 图2-49 根据加工图，采用φ20mm立铣刀加工，刀长为177.10㎜。 刀补： D01 值为 R10.50 H01值为 177.6 用于粗加工 D11 值为 R10.0 H11 值为 177.1 用于精加工 第九十五页，共一百五十三页。 程序：O0004；（主程序） T1 M06； G90 G54 G00 X0 Y-62.0 S500 M03； G43 Z50.0 H01； D01 M98 P400； G43 Z50.0 H11； D11 M98 P400； G00 Z50.0； G91 G28 Z0 M05； M30； O0400；（子程序） G00 Z10.0； G01 Z-10.0； G41 X22.0； G03 X0 Y-40.0 R22.0； G01 X-40.0； Y40.0； X40.0； Y-40.0； X0； G03 X-22.0 Y-62.0 R22.0； G01 G40 X0； Z20.0； M99； 第九十六页，共一百五十三页。 课题二 孔加工 编制零件4孔的加工程序（使用G81），如图2-50所示。 图2-50 程序：O0001； T1 M06； G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； Z50.0； G99 G81 X20.0 Z-20.0 R2.0 F50； X0 Y20.0； X-20.0 Y0； G98 X0 Y-20.0； G80 X0 Y0 M05； M30； 第九十七页，共一百五十三页。 课题三 完成图2-52所示零件凸台及槽的加工。 图2-52 第九十八页，共一百五十三页。 1.工艺分析 此零件加工内容为凸台和槽。凸台加工余量较小，采用Φ18mm平底刀一次性完成加工。槽加工由于槽宽为20㎜，故可先用Φ18mm平底刀去余量，再用Φ10mm平底刀（由R6圆弧决定刀具）完成精加工。零点设在零件上表面与其轴线的交点处。 2.加工步骤： （1）槽粗加工 T1 Φ18mm平底刀 （2）凸台加工 T2 Φ18mm平底刀 （3）槽精加工 T3 Φ10mm平底刀 注：这样安排加工可减少一次换刀。 第九十九页，共一百五十三页。 3.程序 O0001； N1；槽粗加工 T1 M6; Φ18mm平底刀 G90 G54 G0 X-10. Y-2. S600 M03; G0 G43 Z50.H1; 起始点，H1为刀长补偿号 Z10.; 安全点 G1 Z-5. F100; X10.; X0; Y13.; G0 Z50.M5; 第一百页，共一百五十三页。 N2；凸台加工 T2 M6； Φ18mm平底刀 G90 G54 G0 X0 Y-50. S600 M03; 下刀点 X0 Y-50.应在零件 G43 Z50. H1; 实体以外 Z10.; G1 Z-5. F50; G1 G41 X10. Y-42. D1; D1为刀具半径补偿号，刀补值9.2 G3 X0 Y-32.R10.; 圆弧切入 G1X－16.; X－32.Y-16.; Y8.; G2 X－8. Y32. R24.; G1 X8.; G2 X32.Y8.R24.; G1 Y-16.; X16.Y-32.; X0.