周期性生产类型的作业计划.ppt

周期性生产类型的作业计划 10.1.周期性生产类型作业计划的期量标准 10.2.周期性生产类型作业计划编制 * 第一页，共三十六页。 10.1.周期性生产类型作业计划的期量标准 批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期 * 第二页，共三十六页。 周期性生产类型的特点和要求 【周期性生产举例】 汽车车身的冲压生产 生产特点： 产品体积较大，结构复杂，零件品种多数量大； 一般采用通用设备，按工艺专业化布置； 多品种“轮番”、“批量”生产。 生产计划控制的特殊要求： 提高设备利用率； 控制在制品数量和资金； 缩短生产周期； 提高零部件的配套率。 * 第三页，共三十六页。 批量和生产间隔期 批量和生产间隔期的提出 周期性生产类型的生产方式： 多品种“轮番”、“批量”生产 生产作业计划的重点是什么？ 轮番生产的周期——“生产间隔期” 轮番生产的数量——“批量” * 第四页，共三十六页。 假设：3种零件，每月生产20天，月产量各1000件 零件 第1期（5天） 第2期（5天） 第3期（5天） 第4期（5天） A B C 零件A、B、C的期量标准 生产间隔期：5天 每月投入批次：4次 平均日产量：1000/20＝50 生产批量： 50×5＝250（件） 批量和生产间隔期举例 * 第五页，共三十六页。 批量和生产间隔期的设计计算 批量、生产间隔期的含义及关系 批量=平均日产量×生产间隔期 批量、生产间隔期的确定方法 1.以量定期法 思路: 先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期作适当的修正后，再对批量作调整。 种类: 1）最小批量法 2）经济批量法 * 第六页，共三十六页。 1.以量定期法 1）最小批量法： 关注1次准备结束时间与批量加工时间的比值 [即准备结束时间损失系数（δ）]： δ＝ tad/Qmin· t Qmin＝ tad / δ · t 批量太小，时间损失太大，设备利用率降低。 查表选用δ的大小，然后可计算出最小批量（P224,表10.1）。 tad: 准备结束时间 Qmin：最小批量 t : 单件工时 * 第七页，共三十六页。 1.以量定期法 2）经济批量法（P224） 批量主要通过两个方面对生产费用产生影响： 与批量有关的总费用F(Q)＝生产准备费用+保管费用 求导后得经济批量Q: A: 每批产品生产准备费用，D：计划期需求量， C：零件单位成本 ， i: 在制品占用保管费用率 最后批量按与月产量成倍比关系调整（例如：当月产量=100，Q计算值=18，则调整后的经济批量Q’=20） * 第八页，共三十六页。 2）经济批量法（P224） 求导后得经济批量Q: 由经济批量计算生产生产间隔期： 生产间隔期 = 批量÷平均日产量 例：假设经济批量Q=180，月产量=1000， 则: 生产间隔期T=180/(1000÷20)=3.6(天) 为便于安排进行修正：T = [3.6] = 4天， 每月批次 = 5次， 批量 = 1000/5 = 200 * 第九页，共三十六页。 标准生产间隔期表 2.以期定量法 （P225） 此方法的思路为先确定生产间隔期，再推算出批量。 企业一般都有自己的标准生产间隔期表 * 第十页，共三十六页。 10.1.周期性生产类型作业计划的期量标准 批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期 * 第十一页，共三十六页。 产品生产周期的构成 产品生产周期是指从加工对象投产起,到它完工时止所经历的日历时间。产品生产周期又可细分为： 零件工序生产周期 零件加工生产周期 保险期 保险期 保险期 总装生产周期 机加工生产周期 部装生产周期 总装周期 部装周期 加工周期 毛坯周期 产品生产周期 图10—1 产品生产周期结构示意图 毛坯生产周期 * 第十二页，共三十六页。 生产周期的细分 零件工序生产周期 指一批零件在某道工序的加工时间 计算公式：(P226) 零件加工生产周期 指零件从投入时刻起至加工完毕止的时间长度 计算公式：（P227） 关注2个加工术语：顺序移动、平行移动（见下例） 思考题：生产周期与下列哪些因素有关？ （生产批量、作业时间、作业排序方式） * 第十三页，共三十六页。 生产周期计算方法举例 举例：某加工件批量n=4件，需顺序经过3道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，