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整 顿 定义：所要的东西都能要【定位】，能马上取出。 第二十八页，共四十四页。 整 顿 ◇整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西， 减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按【定位】、 【定品】、【定量】三原则规范化，是工作效率、工作品质、材 料控制成本上，达到最大的效益。 ◇目的： —工作场所一目了然 —整整齐齐的工作环境 —消除找寻物品的时间 —消除过多的积压物品 —生产作业流程优化 第二十九页，共四十四页。 实施要领 （1）、整理的工作要彻底落实 （2）、车间流程布置优化 （3）、规定放置方法、确定放置场所、明确数量 （4）、划线定位 （5）、场所、物品标识 注意点： 这是提高效率的基础 第三十页，共四十四页。 实施要点 ◆整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 ◆要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。 ◆对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 ◆另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能马上知道。 第三十一页，共四十四页。 6S培训 二〇一六年六月二十二日 第一页，共四十四页。 一句相互勉励的话 听一场演讲或看一本书，不论演讲者或书中所传达的是一个观念、一个道理，甚至一句话，只要能对我们有所启发，都会让我们享受无穷，也许可能改变我们的一切。 第二页，共四十四页。 环境育人 环境品质 人的品质 工作的品质 产品的品质（客户满意） 经营品质 企业照顾员工能力强 客户、员工、企业三赢 第三页，共四十四页。 前言 第四页，共四十四页。 管理干部的职责和任务 管理因素 人 机 料 法 环 管理对象也是 干部责任管理的因 管理项目也是 五大任务管理的果 Q C D M S 管理目的 品质 成本 交货期 士气 安全 第五页，共四十四页。 现场管理六大标准 ●作业指导书 ●检查指导书 ●设备（含安全）操作过程 ●检量具操作方法 ●不合格品判定标准 ● 5S执行标准规范 需进行梳理——目视化——培训——检查——遵守并养成习惯——再持续改进 第六页，共四十四页。 PDCA循环 计划（Plan） ：目标达成计划（谁、何时、在哪、做什么？） 实施（Do） ：根据计划实施 确认（Check）：实施结果和计划进行比较确认 改善（Action）：改善实施结果和计划间的差异 A C P D P D C A P D C A 现场管理（5S） 第七页，共四十四页。 转动PDCA做好管理 管理就是转动P-D-C-A的管理循环 P D C A 决定目的目标 决定达成目标 的方法 教育、训练 工作 实施 定期以结果来检讨 检查要因 应急措施 再发防止 计 划 实 施 确 认 善 改 第八页，共四十四页。 好员工V.S.好干部 好员工： 会按照标准工作的就是好员工 好干部： 会转动PDCA循环的就是好干部 ● ● 第九页，共四十四页。 5 S 第十页，共四十四页。 何谓5S 整理 整顿 清洁 清扫 素养 （Seiri） （Seiso） （Seiketsu） （Seiton） （Shitsuke） 第十一页，共四十四页。 分开【要】与【不要】 ·不需要 去除 ·需要品 使用、保管 清扫身边或工作场所、机器设备的灰尘、油污，以维持干净的状态 让需要品【定位】，当需要时能以最快的速度取出 将已清扫的场所，维持亮晶晶而干净的状态 养成 习惯并确定遵守既定事项 整理 清扫 清洁 素养 整顿 第十二页，共四十四页。 5S 关联图 第1个S 整理 第5个S 素养 第2个S 整顿 第4个S 清洁 第3个S 清扫 区分“要用”与“不要用”的物品 [要用的] [不要用的] 将不要的物品清扫干净 将要用的东西定出位置放置 时时保持美观、干净 地、物 人 使员工养成好习惯遵守规则 第十三页，共四十四页。 为什么做不好现场管理（5S） 一家已推行5S多年之公司，其各执行委员认为5S做不好，总结后有以下三点原因： 对我们总结的原因感到很失望，我们还没有学会怎样做5S，现状只能说是在打扫卫生而已 回潮 形式化 第十四页，共四十四页。 推行5S的目的是要得到什么？ ？ 第十五页，共四十四页。 企业的目的 完成社会的使命 及时提供高品质、低价格的产品 利益的确保 永续的生存 1 2 3 维持企业经营的成败为前提条件 从业员的生活才有保障 第十六页，共四十四页。 现场管理（5S）是经营基石 永续经营（生存、发展） 企业方针、目标 Q品质 C成本 D交期 M士气 S安全 现场管理（5S） 现代企业之屋 现场管理（5S）作为现代企业之屋基石的根本，它有力支撑着企业品质、成本、交期、士气、