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胀管施工工艺 胀管施工工艺 江苏 溧阳锅 炉设备 安装工程集团公司第八公司 胀 接施工工艺 第一章 总则  本工艺 编 制依据： 1. 《蒸汽锅 炉安全技术 监 察规 程 1996 年 276 号； 2. 《工业 锅 炉胀 接技术 条件 ZJB980001-87 ； 3. 《低压 水管锅 炉胀 接施工规 程》。 本工艺 适用于工业 锅 炉管子与锅 筒、管板胀 接。 第二章 胀 管前的工量准备 为 了保 证 胀 管质 量，在 胀 管前必须 做好 工具 、量具 、操作人 员 确定工作。 4. 胀 管器 胀 管器选 取必须 符合 ZJB980001-87 规 定，胀 管器的胀 珠、胀 杆表 面应 光 滑 ，不应 有沟纹 、撞伤 、斑痕等现 象 ；检 查 前清 洗零件 ， 同时 查 看各零件 配合是否 正确 ，胀 杆不能弯 曲，圆 度 一般为 1 ：25，胀 珠 圆 度为 胀 杆 圆 度 的一 半。胀 杆 与胀 珠 装 配 时 ，其轴 线 有 1.5～2° 的夹 角 ，胀 杆 与胀 珠 基本 上能保持线 接触，以保证 胀 接质 量。 5. 自行制作管子夹 具及靠模、排管、角铁 靠样 ，能牢固稳 定 管子即可。 1 / 21 胀管施工工艺 6. 选 用自行制作的“ 车 床式 ”管子接头 打磨机械，一端用龙 门钳 固定管头 ，露 出长 度 200mm，实 际 打磨 100～200mm，打 磨 靠装在 滑动 块 上 的 电机带 动 三块 活动 砂 轮 块 ，根据 向心旋 转 力打磨表面，依据滑块 掌握打磨光度。 7. 管子内径用半 圆 清理干净 。 8. 管孔打磨用内 圆 磨包细 砂 纸 进 行。 9. 其他工具有小木锤 、线 锤 、内径百分表、游标 卡尺、不带 丝 化纤 布、 CCL 或汽油。 4 第三章 管孔和管子 第一节 汽包上管孔的检 查 10.汽包的内部装置应 拆除，以便清洗和检 查 汽包管孔。 检 查 时 应 先清洗掉 管 孔壁 上 的防护 涂料 ，检 查 管 孔壁 的加 工 质 量，不得有砂 眼、 凹痕 、边 缘 毛刺和纵 向刻痕 ；纵 向或螺 旋形刻痕的深度不得大于 0.5mm，宽度不得大于 1mm，刻痕到 孔边 的距离不得小于孔壁厚度的 1/3，并且不得小于 4mm。 管 孔壁如有锈 蚀 ，应 用细 砂布 等不致使 孔壁产 生 明显 刻 痕 的 工具，将孔壁处 理至发 出金属光泽 。当距离胀 管时间较长时 ， 应 涂好防锈 油。 11.用内径千分表测 量每个管孔的直径、圆 度和椭圆 度，记 在展开 图 或记 录 表上，其偏差不得超过 表 1 的规 定。 当偏差超过 本规 定时 ，应 与锅 炉使用单 位 协 商处 理。 12.有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀 管，消除较 小的缺陷 一般 可用刮刀修刮。用刮刀 或其他修整 工具后 的管 孔壁 ，其 加 工质 量、椭 圆 度和 圆 度 ，应 符合 第 10 条和第 11 条 的规 定。 13．为 防止管 孔壁表 面金属 再次氧化 ，应 尽 量缩 短从管 孔清 2 / 21 胀管施工工艺 理完到胀 管的时 间 。 管孔的允许 偏差（毫米）表 1 管孔公称直径 允许最大直径 允许最小直径 允许椭圆度 允许圆 度 32 32.64 （32.84） 32.3 （32.5） 0.27 （0.3） 0.27 （0.3） 38 38.64 （38.94） 38.3 （38.6） 0.27 （0.3） 0.27 （0.3） 42 42.64 （42.94） 42.3 （42.6） 0.27 （0.3）