供应商调研认证管理课件.ppt

参考资料：供应商早期参与研发1/7 “供应商早期参与研发” 始于20世纪40年代的日本汽车制造业.1949年Nipondenso公司成为丰田最重要的电子元件供应商,丰田工程师直接加入Nipondenso公司,开启了供应商早期参与研发的先河. 20世纪80年代日本汽车制造业开始在美国社厂生产,施乐集团开始导入“供应商早期参与研发”, 成为汽车行业外第一家系统开展此项工作的企业. 80年代末,克莱斯勒成为美国汽车厂首次开展“供应商早期参与研发”的企业. 90年代便在欧美等地的各行各业蓬勃发展成熟起来. 第三十一页，共六十八页。 参考资料供应商早期参与研发2/7 五大主要优势: 1, 缩短产品开发周期 ( 平均可缩短30%—50% ); 2, 有效降低开发成本 ( 供应商常常能提供更专业,性能更好,成本更低和通用性更强的设计); 3, 改进和提高产品质量 ( 供应商的专业水平能提供更可靠的零部件, 避免日后可能产生的设计更改 ); 4, 竞争带来的优越性 ( 早期介入的供应商自然比其他同类供应商更具优势,更专业可靠); 5, 大大提高了研发的有效性 ( 早期介入的供应商能进一步提高自己开发能力,从而保持领先或独特的供应地位). 第三十二页，共六十八页。 参考资料供应商早期参与研发3/7 A, 从降低研发总成本角度看 供应商参与度 研发总成本 第三十三页，共六十八页。 参考资料供应商早期参与研发4/7 B, 从采购的自由度角度看 采购自由度 概念 设计 备产 生产 第三十四页，共六十八页。 参考资料供应商早期参与研发5/7 C, 从产品规格调整的成本角度看 产品规格调整的成本 概念 设计 备产 生产 第三十五页，共六十八页。 参考资料供应商早期参与研发6/7 作业流程图 明确目标 选择供应商 拟定方案 定期考核 磋商签约 接收样品 调整目标 第三十六页，共六十八页。 参考资料供应商早期参与研发7/7供应商和用户职责划分一览表 供应商责任 用户责任 1, 对选定的技术及设计, 就质量成本交货进行风险评估并提供报告; 1, 明确与供应商和分供应商的关系; 2, 提供生产制造的建议; 2, 结合技术开发,考虑各自责任,结合供应商的具体特点来制定合同; 3, 提供生产用的原材料的建议; 3, 提供有关装配信息,零件功能,关键设计参数等书面文件及其保密协议; 4, 在质量成本和交货方面协同工程分析和设计开发; 4, 提供质量成本和交货的具体要求; 5, 按顾客提供的情况提出详细的材料,工模具及开发成本分析. 5, 就模型,批生产及材料等关键开发计划日期进行有效的沟通. 第三十七页，共六十八页。 供应商考评实用方法 1 供应商综合考评体系示意图分析 2 加权法特点与案例分析 3 成本比较法特点与案例分析 4 供应商月度考评打分表分析 5 供应商月度考评积分表分析 6 供应商考评量化指标分析 7 供应商考评量化指标案例分析 第三十八页，共六十八页。 1 供应商综合考评体系示意图 业务考评 生产能力 质量体系 经营环境 成 本 分 析 供 应 质 量 保 证 书 当 地 政 治 经 济 环 境 当 地 技 术 环 境 当 地 自 然 地 理 环 境 当 地 社 会 文 化 环 境 制 造 生 产 状 况 质 量 体 系 新 产 品 开 发 能 力 质 量 检 测 能 力 质 量 详 细 资 料 生 产 工 艺 说 明 书 技 术 合 作 能 力 财 务 状 况 设 备 状 况 交 货 质 量 企 业 信 誉 企 业 发 展 前 景 第三十九页，共六十八页。 2 供应商考评实用方法之一: 加权综合概述 先规定衡量供应商的各种重要在指标(如质量, 价格, 合同 完成率等)的加权分数, 并据历史统计资料, 分别计