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活性染料直接印花 第一页，共三十八页。 教学内容 第一节 印花用活性染料 第二节 活性染料对不同织物的直接印花工艺 第二页，共三十八页。 本章要求掌握的内容 1、活性染料印花的优缺点 2、印花用活性染料的条件 3、活性染料印花的方法 4、活性染料一相法直接印花工艺流程及处方 5、尿素在活性染料印花中的作用 第三页，共三十八页。 第一节 印花用活性染料 染料的要求 染料的选择 印花方法 第四页，共三十八页。 第一节 印花用活性染料 活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发生化学反应生成共价键结合的一类染料。 主要品种包括X型、K型、KN型、M型等 第五页，共三十八页。 活性染料印花特点 优点 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 湿处理牢度较好 印花成本较低，易于拼色 缺点 大多数不耐氯气，有些的气候、烟熏牢度较差 一些品种的利用率低，固色率低。 第六页，共三十八页。 第二节 活性染料对不同织物的直接印花工艺 一、选择印花用活性染料的条件 二、活性染料直接印花的方法 三、活性染料直接印花的工艺和处方 第七页，共三十八页。 一、选择印花用活性染料的条件 直接性小、亲和力低、扩散性好 色浆稳定性好 印花后染料尽量不发生断键现象 拼色时应考虑染料的配伍性 第八页，共三十八页。 各类活性染料的印花特点 X型活性染料（二氯均三嗪） K型活性染料（一氯均三嗪） KN型活性染料（乙烯砜） M型活性染料（双活性基团） 第九页，共三十八页。 （一）X型活性染料 溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解 所用碱剂采用小苏打，用量要严格控制，固色时间短 色浆稳定性差，染料易水解，碱剂应在色浆临用前加入 生成的共价健耐酸稳定性差。 印花工艺中，此种染料应用较少 第十页，共三十八页。 （二）K型活性染料 用80℃以上热水溶解染料 印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高 汽蒸固色时间较长 与纤维生成的共价键稳定性好 品种：嫩黄K-6G、金黄K-RN、艳红K-2G、Cibacron P等 第十一页，共三十八页。 （三）KN型活性染料 反应性介于X型和K型之间 染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐高温碱性皂洗 印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。 原因一：染料与纤维形成的醚键水解，水解后染料又与未反应染料发生反应 原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应 第十二页，共三十八页。 （四）M型活性染料 含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理。 第十三页，共三十八页。 二、活性染料直接印花的方法 一相印花法 二相印花法 将染料和碱剂都放在色浆中进行印花 适用于反应性较低的活性染料 工艺简单，但色浆贮存稳定性低 印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理 适用于反应性高的活性染料，特别是KN型 第十四页，共三十八页。 二、活性染料直接印花的方法 印花方法 印花工艺流程 固色条件 一相法 常温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 100~105℃ 2~20min 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 130~180℃ 4~8min 焙烘法 印花→烘干→焙烘→平洗 150℃ 5min 两相法 轧碱短蒸法 印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 100~103℃ 20~30s 轧碱法 印花→烘干→轧碱→平洗 95℃ 10~20s 轧碱冷堆法 印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗 10~25℃ 3~15h 轧碱印花汽蒸法 轧碱→烘干→印花 →烘燥→汽蒸→平洗 100~105℃ 30s~5min 第十五页，共三十八页。 三、活性染料直接印花的工艺和处方 （一）一相法印花 纯碱、小苏打印花法 三氯醋酸钠印花法 所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。 所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂，在80℃以上分解，呈碱性。 第十六页，共三十八页。 1、工艺处方 第十七页，共三十八页。 2、印花色浆中各助剂的作用 海藻酸钠 理想的糊料 最好用软水或加入六偏磷酸钠 若原糊呈酸性，可加碱调节PH至7~8，过滤备用 第十八页，共三十八页。 2、印花色浆中各助剂的作用 尿素 助溶剂 中和剂 降温剂 膨化剂 水分保留剂 吸湿剂 副作用 受热释酸，消耗碱 KN型染料140℃下与尿素发生加成反应 ∴KN型在高温焙烘法不加尿素 若加尿素一般用汽蒸法 第十九页，共三十八页。 2、印