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广 东 泰 安 模 塑 科 技 有 限 公 司
Guangdong Taian Molding Technology Co.,Ltd
以质量为中心,以客户为导向
持续改进,力求完美
模具制作评审报告
项目名称:
产品名称:
版本号:A0
日 期:2017-8-28
此分析报告将作为模具制作的指导文件
制作人:XXX
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客户名称:延锋
项目编号: A32
零件名称: 储物盒
零件编号:737618
产品尺寸:63.7X 44X 23.1
产品重量:14.3g
产品平均胶厚:3mm
产品颜色: 黑色
产品外观要求: 喷漆
塑胶材料:PC+ABS
材料收缩率: 0.5%
模穴数: 1*2
模具钢材要求:前模NAK80、后模738H
模具寿命:30万
进胶方式:冷流道大水口
顶出方式:顶针
模具表面处理方式: 省光
机台吨位: 280T
产品图片放置区域
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1.产品出模方向分析: 根据客户产品图纸要求,产品外观,结构,进胶位置等要求确定合理的出模方向
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2.模具结构分析:主要分析产品模具设计的结构,针对于复杂,典型的结构分析其可行性,稳定性,强度以及加工,使用寿命等
将构想的模具结构:滑块、斜顶、抽芯等,简单地表示出位置、方向,提交客户确认
对复杂结构或典型结构的定位、复位、稳定性作出检讨。
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3.产品分型线分析:主要分析产品的分型线位置,段差,插穿,枕位,外观等是否符合产品要求
根据设想的模具结构,结合产品外观要求,在产品各个部位形成的夹线制作出来,提交客户确认。
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4.塑胶材料物性分析:主要针对塑胶材料的物性表,了解熔融指数、流长比、收缩率等关键参数
根据客户指定的材料编号对应的物性表,了解相关参数,确定模具制作收缩率是否合理、了解胶料流动性能指导模具进胶设计。
对特殊材料(以前没有用过的材料,找类似的模具试模验证确定收缩率及了解材料性能)
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5.产品进胶点数,位置,形式分析:主要根据客户资料要求以及产品注塑要求,分析产品进胶点数和位置,形式以及水口后续加工怎样设计最合理
优先按客户要求进胶位置进行进胶点设计(客供产品图或模具式样书上可能有“Gate”指示),在3D产品上表示出进胶位置与形状;
客户没有指定进胶位置时,结合产品的外观要求与成型塑胶材料,设想理想的进胶位置与形状,在3D产品上表示出来;
提交客户确认。
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6.产品出模角度分析:根据产品的外观要求,蚀纹,插穿等特殊要求判断产品的出模斜度是否合理
分析产品外形出模方向的侧面与内部各部分出模方向的侧面的脱模角度,提出合理化改善建议,提交客户确认
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7.产品倒扣分析:主要根据产品出模方向分析产品有哪些位置会有倒扣无法出模或者出模有困难
根据
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