锻造机械安全作业规范.docxVIP

锻造机械安全作业规范 1 作业前 1.1 按规定正确穿戴个体防护用品，个体防护用品的选用应符合GB/T 11651的规定。 1.2 检查交接班记录，了解上一班设备的运转情况和存在问题。 1.3 检查照明、地面、物料摆放、安全通道、安全警示标志等工作现场状态是否良好。 1.4 检查设备上的工作平台、护栏、直梯是否符合GB/T 17888.2、GB/T 17888.3、GB/T 17888.4的有关规定。 1.5 检查设备操动器的位置是否符合GB/T 18209.3的要求。 1.6 开动设备前检查所有安全防护装置、急停装置及自动停止、制动器、限位装置、压力表等是否齐全、完好，并应符合GB 17120的规定。 1.7 检查各运转部位及滑动面有无障碍物，紧固件是否连接牢靠。 1.8 检查各操纵机构及手柄、按钮、开关等装置是否处于正确位置。 1.9 检查液压系统各液压泵、控制阀、压力表是否正常。 1.10 检查配电箱门是否关闭，保护接地（接零）线是否良好。 1.11 检查锤头、剋子、冲子、摔子、上垫、下垫等工具和模具，是否有裂纹、毛剌、卷口和明显变形。 2 作业中 2.1 设备运转时应严守工作岗位，不得进行与工作无关的活动。离岗时应停机、断电。 2.2 使用设备不应超过额定工作压力，液压缸不应超行程使用，不得对液压缸进行空顶试压。 2.3 不得拆除设备上的安全防护装置。 2.4 模具安装应紧固牢靠，工件应放稳、压实、压紧。 2.5 开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动，应立即停机检查。 2.6 在锻锤上下料时，首锤应轻击，锻击不应过猛，坯料两端不应站人。 2.7 工具应完好整洁、定置摆放，不应沾有油、水等物，不得冷剁下料。 2.8 在冬季环境气温较低时，锤头、锤杆、工具应进行预热处理。 2.9 燃气、燃油加热炉点火时，操作人员应先送风对炉膛进行吹扫，并避开点火孔和炉门。 2.10 燃气、燃油加热炉使用中若突然停止送风，应迅速关闭阀门。观察燃烧情况时，应距离炉门不少于1.5m。 2.11 中频感应加热炉的冷却水应经软化处理，其温度不得低于作业现场空气露点的温度，感应器不得在空载时送电。 2.12 工作中如设备出现异常现象或声音时，应立即停机检查。 2.13 操作时工件应放置平稳，被压工件应放在工作台面中间位置。工具不应进入设备施压范围内。 2.14 不应进行工件重叠作业，不应用脆性材料作为垫铁使用。 2.15 在滑块上下滑动时，不应用手扶模具和工件，不得将手和身体各部位伸进滑块、模具工作部位。 2.16 不应对淬火的工件进行压制和调直。 2.17 设备运转时，手和身体各部位不应靠近设备的传动部位及危险区域；送取坯料或锻件时应使用专用的辅助工具，不得用手直接送料、取料。 2.18 氧化皮清扫应使用专用工具。 2.19 冲压热料时，模具应预热。对于低于冲压温度的坯料应重新加热。 2.20 锻件校直时应选择合适的校直设备，校直前锻件应放置稳定牢固，锻件两端不应站人。 2.21 不得打空锤和打过烧及低于终锻温度的工件。 2.22 两人或多人操作同一台设备时，应指定专人开机、指挥，作业人员动作应协调一致。 2.23 在排查故障或维修时应切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，待设备完全停止运动后，方可进行维修。 2.24 使用起重设备时，应根据工件重量及特点选择合适的吊索具。吊索具应完好，捆绑牢固，并同司机协调配合。 2.25 装卸调整模具、测量工件、检查清理设备时，应在停车情况下进行。检修模具时应用木块等支撑活动横梁。 2.26 作业中应经常检查设备和工具受冲击的部位，是否有损伤、松动和裂纹。 2.27 工件应摆放整齐，不应乱堆、乱放或超高码放。 2.28 作业中产生的废料应及时清理。 2.29 作业中的其他安全要求应符合GB 13318的规定。 3 作业后 3.1 作业结束后，应将锤头落下、模具处于闭合状态。 3.2 操作手柄、按钮等应处于非工作位置。 3.3 断开油路，关闭电源和气源。 3.4 整理、清扫工作现场，对废弃物进行分类处理。 3.5 检查工装设备、工具是否归位。 3.6 做好交接班工作，认真填写交接班记录。 3.7 冬季停炉后，待加热炉内温度降至300℃以下时，将隔热炉门腔内、管路内的冷却循环水放净。