矿山机械第二章.ppt

2.3 泵与风机的损失与效率 3. 3. 1流动损失与流动效率 1、流动损失 根本原因：流体具有粘性 A、进口损失 流体进入叶道之前发生了预旋转，叶片做功减小，使气流角发生了旋转，理论扬程下降。 B、撞击损失 当实际运行流量与额定流量不同时，相对速度的方向不再与叶片进口安装角的方向一致，从而发生撞击损失。它与流量差的平方成正比。 第三十一页，共七十五页。 C、叶轮中的水力损失 包括摩擦损失和流速大小、方向改变及离开叶片时的局部损失。 D、动压转换和流体离开机壳时的损失 E、流动总损失 2、流动效率 实际扬程或全压与其理论扬程或全压之比叫做流动效率。 第三十二页，共七十五页。 2. 3. 2泄露损失与泄露效率 1、泄露损失 （1）形成原因 A、外泄露。可忽略。 B、内泄露 包括从平衡孔和叶轮与进气孔间隙泄露的流量。 第三十三页，共七十五页。 （2）间隙：取（1/100~1/200）D2（3）泄露量：全压定义为： 第三十四页，共七十五页。 2、泄露效率 3. 3. 3轮阻损失与轮阻效率 1、轮阻损失 定义：当叶轮旋转时引起流体于叶轮前、后盘外侧面和轮缘与周围流体的摩擦损失 2、轮阻效率 其中Ni为内功率 轮阻损失总功率 第三十五页，共七十五页。 2. 3. 4泵与风机的功率和效率 1、功率 （1）有效功率Ne 输送体积流量为Q的流体，在单位时间内从泵与风机中所获得的总能量，称为有效功率，即： Ne=PQ/1000（KW） （2）内功率Ni 包括流动损失、轮阻损失和内泄漏损失等实际消耗于流体的功率为内功率，即 Ni =（P十ΔPh）（Q＋q）＋Nr（kw） （3）轴功率Ns 泵与风机的输入功率称为轴功率，它等于内功率Ni与机械传动损失Nm之和，即Ns= Ni+Nm（kw） 第三十六页，共七十五页。 2.4 性能曲线及叶型对性能的影响 2. 4. 1泵与风机的理论特性曲线 *1、三种性能曲线 A、H=f1（Q）； B、N=f2（Q）； C、η=f3（Q）。 *2、 H=f1（Q）曲线 第三十七页，共七十五页。 第三十八页，共七十五页。 3、N=f2（Q）曲线 第三十九页，共七十五页。 2. 4. 2 叶型对性能的影响 1、三种叶型 A、前向叶片：β2＞90° B、后向叶片：β2＜90° C、径向叶片：β2＝90° 2、 β2 对压力的影响 根据叶片出口速度三角形得出： A、前向叶片：β2＞90°，vu2 ＞u2 ； B、后向叶片：β2＜90°， vu2 ＜ u2 ； C、径向叶片：β2＝90°， vu2 = u2 。 根据： 得： 第四十页，共七十五页。 返回 在u2相等的条件下，可以比较vu2的大小 第四十一页，共七十五页。 结论： 泵与风机的扬程或全压：前向叶片叶轮给出的能量最高，后向叶片叶轮给出的能量最低，径向叶片叶轮给出的能量居中。 3、 β2 对效率的影响 在离心式泵或风机的设计中，除使流体径向进入流道外，常令叶片进口截面积等于出口截面积。根据连续性原理可得出： 第四十二页，共七十五页。 由图3-5-4得： 在相同叶轮直径和叶轮转速的条件下，具有β2＜90°的后向叶型叶轮的出口切向分速度较小,因而全部理论扬程中的动压水头成分较少； 具有β2＞90°的前向叶型叶轮的出口切向分速度较大，所以动压水头成分多，流体在扩压器中的流速大，从而动静压转换损失必然较大，效率较低。 由3-5-3得： 第四十三页，共七十五页。 返回 第四十四页，共七十五页。 离心式泵和大型风机中，为了增加效率和降低噪声水平，几乎都采用后向叶型。 中小型风机效率不是主要考虑因素，有采用前向叶型的，因为叶轮是前向叶型，在相同的压头下，轮径和外形可以做的较小。 第四十五页，共七十五页。 4、几种叶片形式的比较（优缺点）： （1）从扬程看: 前向叶片最大，径向叶片稍次，后向叶片最小。 （2）从效率看: 后向叶片最高，径向叶片居中，前向叶片最低。 （3）从结构尺寸看: 前向叶轮直径最小，而径向叶轮直径稍次，后向叶轮直径最大。 (4) 从工艺看：直叶片制造最简单。 第四十六页，共七十五页。 结论： （1）大功率的泵与风机一般用后向叶片较多。 （2）如果对泵与风机的压力要求较高，而转速或圆周速度又受到一定限制时，则往往选用前向叶片。 （3）从摩擦和积垢角度看，选用径向直叶片较为有利。 第四十七页，共七十五页。 2.4.3 泵与风机的实际性能曲线 泵与风机的Q－H曲线 第四十八页，共七十五页。 从上图看出： HT ∞ — QT ∞曲线中如果考虑叶片为有限多，该曲线变为： HT — QT 曲线，如果考虑