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PAGE PAGE 1 / 6 净化空调系统漏风量控制 漏风量控制的意义 医药厂房中，特别是洁净车间，空调系统的漏风量影响运行成本和维护成本。在药厂的 GMP 验证中，漏风量测试也是一个证明风管系统严密性的重要依据。如果 能有效的控制漏风量，使之达到设 计要求和规范规定的允许的漏风量，降低系统运 行成本，易于运行调节和维护，延长系统使用寿命。 1 、节能方面： 经过处理的空气在空调系统各个环节的泄露， 造成能源的浪费。一般设计时风机选 取 10%余量，但是若考虑系统漏风量，设计的余量可能需要选取 15% ，增加一次投资； 若空调的漏风量能够降低 5%，则直接减少 5%的能源浪费， 节约 5%的运行成本。 2、送风结露：夏季湿热天气里，漏风位置将会结露，易滋生细菌、发霉和生锈。 3、回风管道：灰尘由缝隙进入回风管道，带来清洁和消毒的问题。 4、调试问题：送风管风量的损失、回风管混入大量的新风，将造成总送风量达标，但实际室内风量不足的情况；回风管道混入新风多，造成实际新风阀的控制域减小，甚至出现关闭新风阀，正压也 无法降低的情况。 加强空调系统漏风量的控制，虽然不能根本解决以上问题，但带有效可以减小该风险。一旦漏风量失控，为保证漏风量所做的返工和整改工作将非常困难，因此在设计和施工时做好漏风量的控制极其必要。 规范的要求 2.1 国 标 GB5241-2011 和 GB50591-2010 《洁净室施工及验收规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》中关于漏风量测试的描述类 似。 1~5 级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测， 6~9 级洁净度环境的风管应对 30%的风管并不少于1 个系统进行漏风检测。 2.2 其他漏风量测试的要求 ? Technical paper on duct leakage –SMACNA FDA 项目一般参照该规范，检查的基准基本与国内规范一致，部分压力阈值少量偏 高； ? ASHRAE 90.1 (Proposed) 其推荐只测试风压大于 3’’w.g （约 750PPa）的风管。软管不需要测试漏风量。 测试的方法 参见附件：实例《 XX 项目漏风量检测方案》 漏风量测试示例照片 易出现的问题及其解决措施 各规范均允许漏风量的出现，根据多个现场的测试结果对比，但超出标准要求的漏风量需要从以下几个方面找原因。 空调风柜的组装与连接 软接和空调机组的阀门连接处是风压最大的位置，也是最容易产生漏风的位置。软接的材料选用、连接方式和制作工艺不过关，造成泄漏。软接材质一般为加厚型三防布，制作时需要将其多层折叠后机械缝合，保证夹片厚度与铆钉间距符合规范要求，夹片和法兰尖锐边角需要打磨平滑，防止震动割破软接，保证加工质量，可减少漏风量的产生。 法兰形式的区别 近年随着机械化规模生产，共板法兰开始取代角钢法兰大规模使用在空调风管及净化风管上。但在现场试验中发现，标准化生产的角钢法兰风管均可一次性通过漏风量实验，但共板法兰风管 一般都会存在一些漏风超标的情况，分析其主要的区别如下。 项目 项目 共板法兰风管 角钢法兰风管 共板法兰翻边：如果机器加工不是直角则可能由 法兰为成品角钢，一般质量可 法兰 于法兰与密封垫的连接面较小，造成漏风。 靠 采用角码： 采用焊接： 角件 1、 需注意角码型号与共板法兰机的形状匹配， 否则缝隙大且不平； 2、 材料的厚度直接影响其强度； 3、 铆接角码时，容易造成角码和法兰的变形， 影响平整度，对漏风量不利。 采用蝴蝶卡和镀锌板折制的弹簧卡。 其 平 整 度 和 严 密 性 均 比 较 可 靠。 采用螺栓连接： 连接 1、 弹簧卡的选材太薄容易强度不够 2、 弹簧卡与法兰不匹配也会造成法兰变形，增加漏风风险 成品风管仍有弹性，在后续施工中，容易在法兰 国标规范较为明确，一般按照 规范安装，漏风量更为可控。 成品风管更为结实，一般不会 强度 处变形造成漏风。 被后续是施工作业破坏 由上表分析可以看出，共板法兰虽然有着成本低、效率高、质量轻等特点，但是从强度和严密性要求的角度上，都比角钢法兰风险大，因此在使用共板法兰风管时，更应该在材料选用和加工精度上加强质量控制。 风阀 叶片连杆与阀体连接处漏风，可尽量选用连杆处带有铜套的阀门以减少漏风量。由于阀体四周多为焊接，到场时没有密封处理，需要现场硅胶密封处理。 防火阀的机构多为螺丝连接，易产生漏风，可现场硅胶密封处理后再安装。 回风夹道 对于不将回风管接至下层回风口的净化厂房，把彩钢板维护直接作为回风道的情况，应注意彩钢板和风管之间的连接处和彩钢板的密封处理，虽然他们在系统的负压段，不会明显造成泄露， 但在调试验证阶段，会造成回风量和新风量不符合设计要求，且会污染回风管。因此洁净风管系 统的回风夹道密封工作，应被作为质量控制的把控重点