化工设计及过程开发：固定床反应器.pptVIP

固 定 床 反 应 器 以气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气?固相催化反应器占最主要的地位。如炼油工业中的催化重整，异构化，基本化学工业中的氨合成、天然气转化，石油化工中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。此外还有不少非催化的气—固相反应，如水煤气的生产，以及许多矿物的焙烧等，也都采用固定床反应器。 ? 两个绝热层间加换热器 在层加换热盘管 有多层绝热 用外加物料中间直接冷激 用原料气中间冷激 5.2 固定床内流体流动 多孔催化剂上进行的气固相催化反应 宏观过程 1 反应物从气流主体扩散到催化剂颗粒的外表面----外扩散 2 反应物从外表面向催化剂的孔道内部扩散----内扩散 3 在催化剂内部孔道内组成的内表面上进行催化反应----化学反应 4 产物从催化剂内表面扩散到外表面----内扩散 5 产物从外表面扩散到气流主体----外扩散 ①、⑦称为外扩散过程；②、③称为内扩散过程，受孔隙大小所控制；③、⑤分别称为表面吸附和脱附过程，④为表面反应过程，③、④、⑤这三个步骤总称为表面动力学过程，其速率与反应组分、催化剂性能和温度、压强等有关。 气-固相催化反应过程中反应组分的浓度分布 ③以相同比表面SV的球粒子直径来表示 SV=AP/VP 比表面相当直径 dS=6/SV=6VD/AP 一般床压不宜超过床内的15%，所以颗粒不能太细，应做成圆球状。 如将前面的诸关系代入则可得到： 这便是较为代表性的欧根(Ergun)公式。 前项代表粘性力影响，后项代表惯性力的影响。 当ReM ＜10 后项可略，当ReM ＞1000前项可略 5.3固定床反应器内的传热 问题的提出：固定床反应器内常伴有较强的化学反应热效应,反应器内也常设置间壁换热装置,载热体通过间壁换热与床层进行热交换.需要对传热面积、流体温度分布这些问题进行考虑。 问题的提出： 固定床反应器内常伴有较强化学反应热效应，反应器内还设有换热装置，载热体通过间壁换热与床层进行热交换，这需要考虑传热面积、流体温度分布这些问题。 考虑问题的角度： （1）把固定床看作一个换热器， 带有流体和催化剂的床层看作一个总体， 床层视作均相，径向不存在温度梯度， 传热阻力集中在壁面。 （2）床层有径向温度梯度 轴向温度梯度 考虑到非均相各部分传热阻力。 床层对壁面的总括给热系数αt 催化剂颗粒对总括给热系数的影响： 实验得到结论，无催化剂时的α较有催化剂时的αt 为小， 随催化剂颗粒直径dp 增大， αt /α先升后降。 原因：随dp 增大，扰动增加，促进涡流扩散αt 增加， dp再增加，影响流体涡流扩散发展 αt/α下降 常见简便计算关联式： 其中 dt------管内径， x;y;z--------不同操作系统的参数。 床层被加热： 床层被冷却： 固定床有效导热系数λe 将αt考虑得较深入些,传热模式可分解为以下几步： 催化剂内部向催化剂表面的传热 催化剂颗粒与流体之间的传热αp 床层与壁面之间的传热αw 解决以上及部分问题的方法，随设想的传热模型而不同。 常用的模型：拟均相、非均相、拟均相一维模型、拟均相二维模型。 拟均相：催化剂颗粒表面与流体温度、浓度相等，床层视作一体。 非均相：在催化剂颗粒表面与流体温差较大时不能视作一体 拟均相一维模型：只考虑轴向温度梯度，经相温度被认为是一致的。 拟均相二维模型：除考虑轴向温度梯度外还考虑经相温度梯度。 采用拟均相二维模型， 将床层内催化剂和流体视作一体，这样床层的主体换热就视为固体的有效导热一般。 λer径向有效导热系数；λez轴向有效导热系数 床层的有效导热系数实际上是：颗粒与流体间的对流给热、颗粒与流体的导热、床层内的辐射传热等综合作用的表现 径向有效导热系数λer 与流体特性、固体颗粒特性、流动状态有关 λer=f(Re、Pr) 通过实验可以测定λer，它与化学反应无关。 λer/λf=a+b RePr λf ---------流体的导热系数 解决a、b的常用方法 国井大藏；J.M.Smith 给出了途径 λer/λf=λe0 /λf +（αβ）RePr 具体 形式见P101 λe0 -----------流体静止时床层的导热系数 （αβ）RePr ------