《纺织除尘与空调(第2版)》教学课件—03通风机.pptVIP

第三节 离心式通风机的工作原理及结构 一、离心式通风机的工作原理 1.进气室 2.进气口 3.叶轮 4.蜗壳 5.主轴 6.出气口 7.出口扩压器 叶轮安装在蜗壳内。当叶轮旋转时，气体经过进气口轴向吸入，然后气体约折转90°流经叶轮叶片构成的流道间。当气体通过旋转叶轮的叶道间时，由于叶片的作用获得能量，即气体压力提高和动能增加。而蜗壳将叶轮甩出的气体集中导流，从通风机出口经出口扩压器排出。当气体获得的能足以克服阻力时，则可将气体输送高处或远处。 二、离心式通风机的结构 离心式通风机由四个基本件组成：集流器、叶轮、机壳、传动部件。 1、集流器 也称喇叭进气口，是通风机的入口。作用：在流动损失较小的情况下将气体均匀地导入叶轮。 离心式通风机的叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂组成，一般采用焊接和铆接加工。叶轮前盘的形式如图3-9所示的平前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。 2、叶轮 离心式通风机的叶轮，根据叶片出口角的不同，可分为如前向、径向和后向三种。 3、机壳 作用：收集从叶轮甩出的气流，并将高速气流的速度降低，使其静压力增加，以此来克服外界的阻力将气流送出。 离心式通风机蜗壳出口附近设有蜗舌，作用：防止部分气体在蜗壳内循环流动。 4、传动部件 离心式通风机的传动部件包括：轴和轴承，有的还包括联轴器或皮带轮，是通风机与电动机连接的构件。 图3-15 离心式通风机与电动机的连接方式 离心式通风机按其全压的高低：可分为高压、中压、低压三类。 图3-16 低压离心式通风机 1.机壳 2.叶轮 3.集流器 图3-17 中压离心式通风机 1.机壳 2.叶轮 3.集流器 图3-18 高压离心式通风机 1.通风机外形 2.叶轮 图3-19 排尘离心式通风机 1.机壳 2.叶轮3.集流器 目录 第四节 通风机的选择与运行 一、通风机的性能参数和特征曲线 1、通风机的基本性能参数 通风机的主要性能参数包括：流量 、全风压 、功率 、效率 、转数 以及比转数 。 （1）流量 通风机的流量常采用容积流量，即单位时间内流过通风机的空气容积。 通风机进、出口容积流量之间的关系，可以用连续性方程表示： （2）全压 通风机的全压定义为通风机的出口截面上的总压与进口截面的总压之差，即 （3）功率 通风机所输送的气体，在单位时间内从通风机中所获得的有效能量，称为通风机的有效功率 也就是通风机的输出功率，即 （4）效率 通风机的效率是评价能耗指标的主要依据.通风机的有效功率与轴功率之比,称为通风机的总效率，用符号 表示。即 （5）转速 转速系指通风机的转轴每分钟的转速，用符号 表示，单位为r/min 。一定的转速，产生一定的流量 、全压 ，并对应着一定的轴功率 。 当转速改变后，流量 以及轴功率 都将随之改变。 （6）无因次系数 从通风机的性能参数中除去转速、尺寸、密度等因素的计量单位，就得出无因次性能参数。 这些无因次性能参数分别称为流量系数 、压力系数 、功率系数 ，其表达式为： （7）比转速 通风机的比转速用下列式确定 2、通风机的特性曲线 （1）离心式通风机的特性曲线分析 （2）轴流式通风机的特性曲线分析 L_P曲线显示，在最高效率点左侧有一段下凹段。这是因为，当轴流式通风机的流量小于设计值时，叶片内部气流的流动情况趋于复杂化，叶顶部的进口端将出现涡流甚至逆流。在这段流量区域内属不稳定工况区。凹部的形形状与叶栅设计所取的参数有关。 二、通风机的选择 1、通风机在管路中的实际工作状况 应用流体力学的有关理论可以导出管路系统阻力与流量之间的关系式： —管路中的总阻力； —管路系统中的背压，即排汽空间与吸气空间的压力差；　 —管路中的阻力系数；　 —流经管路中的总流量。 管路系统中有背压时的特性曲线 管路系统中无背压时的特性曲线 2、通风机的联合工作及其分析 （1）通风机的并联工作 通风机的并联使用，是为了加大流量。并联后的压力，对于每台通风机都是相等的，而总流量则为各台并联后通风机流量之和。 两台同性能通风机并联使用后的流量，不可能提高到一台通风机单独工作的两倍。 流量有效系数 来衡量通风机并联效果，其关系表达式为 两台同性能通风机的并联曲线图 两台不同性能通风机的并联曲线图 (2) 通风机的串联工作 通风机的串联使用，是为了加大压力。当一台通风机提供的全压不能满足管路系统所需的压力时，可以采用两台通风机串联工作。串联工作时的风量，对于每台通风机来说是完全相等的。总压力则为两台通风机串联后的压力之和。 我们可以用压力有效系数 来表示通风机串联效果，其表达式为 两台不同性能通风机的串联曲线图 两台同性能通风机的串联曲线图 （3）通风机联合工作