北京科技大学机械制造工程4讲稿.pptVIP

提高工件在加工中的刚度 薄壁套夹紧变形的改进措施 采用专用卡爪或开口过渡环，使得夹紧力均匀，减小夹紧变形 专用卡爪 开口过渡环 第六十二页，共一百零七页。 提高工件在加工中的刚度 卧式铣床上铣削角铁形零件 细长轴类零件加工 中心架、跟刀架 （a）所示装夹、加工方式，工件的刚度较低；改用（b）所示装夹、加工方式，则刚度可大大提高。 第六十三页，共一百零七页。 提高刀具在加工中的刚度 孔加工刀具（钻头、铰刀、镗刀）在使用中，通过增设附加支承（钻套、镗套）来提高刀具刚度 镗杆 n f 镗刀 工件 镗套 工件 钻头 钻模板 钻套 n f 第六十四页，共一百零七页。 4.4 工艺系统受力变形与受热变形对加工精度的影响 受热变形 工艺系统热源 内部热源 动力源（电机、液压系统）产生热量 传动系统摩擦生热 切削过程产生热量 （车削30%、钻削50%、磨削80%的切削热传递给工件） 外部热源 阳光、照明、取暖设备?精密机床要求恒温环境 第六十五页，共一百零七页。 4.4 工艺系统受力变形与受热变形对加工精度的影响 受热变形影响 机床热变形的影响 工件热变形的影响 刀具热变形的影响 第六十六页，共一百零七页。 工艺系统受热变形影响加工精度 机床热变形的影响 机床体积大，热容量大，达到热平衡的时间长； 机床各部分受热变形不均匀，破坏原有的位置精度。 车、铣、镗床：主轴箱发热； 磨床：磨头轴承和液压系统 车床主轴发热使主轴箱在垂直面内（Y）和水平面内（X）发生偏移和倾斜 第六十七页，共一百零七页。 工艺系统受热变形影响加工精度 工件热变形的影响 热胀冷缩产生尺寸误差 车、磨轴类零件时的热伸长公式 受热不均匀（p137~138） 加工中 加工后 第六十八页，共一百零七页。 工艺系统受热变形影响加工精度 机床热变形的影响 曲线： A：车刀热伸长曲线 B：车刀冷缩短曲线 C：加工一批短小轴件的刀具热伸长曲线 tm：加工时间 ts：装卸时间 第六十九页，共一百零七页。 控制工艺系统热变形的措施 减少热量产生和传入 加强散热能力 均衡温度场 控制环境温度：恒温室 热补偿措施 结构上：隔离电机、液压系统等热源 缩短传动链，减少摩擦生热 正确选择切削用量、磨削用量 及时刃磨刀具、修整砂轮 采用高效冷却方式（喷雾冷却、冷冻机强制冷却） 机床结构设计：热对称结构、热补偿结构 热变形发生在误差非敏感方向 预热 eg：精密丝杠磨削，利用公式求工件热伸长引起的螺距误差，采用校正机构，改变切削参数 第七十页，共一百零七页。 4.5 工件内应力对加工精度影响 工件内应力 外部载荷去除后仍残存在工件内部的应力为内应力 内应力是由于材料内部宏观或微观的组织发生不均匀的体积变化而造成 内应力往往处于一种不稳定的平衡状态。在外部因素作用下，内应力重新分配，工件变形，破坏原有的加工精度。 第七十一页，共一百零七页。 4.5 工件内应力对加工精度影响 举例：铸件残余应力形成过程 B A C 铸件： B部分比A、C部分厚 A、C部分冷却快，先凝固；B部分冷却慢，后凝固。 先凝固的A、C部分阻止B部分凝固收缩。 B受拉应力，A、C受压应力 使用时，A部开口： A内压应力消失，B、C内应力重新分配，铸件变形 第七十二页，共一百零七页。 4.5 工件内应力对加工精度影响 减小工件内应力的措施 合理设计工件结构：各部壁厚均匀，结构对称 采取热处理措施 铸、锻、焊接零件毛坯在加工前安排时效、退火和回火； 重要零件加工过程中安排时效：粗、精加工之间安排时效 采取喷丸、振动等措施 第七十三页，共一百零七页。 4.6 加工误差的统计分析 学习要点： 掌握加工误差的统计性质 掌握加工误差的分布图分析方法和点图分析方法 第七十四页，共一百零七页。 4.6 加工误差的统计分析 加工误差性质 按照加工误差出现的规律： 系统误差 常值系统误差----误差大小、方向不变 eg：原理误差、调整误差等 变值系统误差----误差大小、方向随加工顺序按一定规律变化 eg: 机床热平衡前的热变形、刀具磨损 随机误差----误差大小和方向变化无规律 eg：工件安装误差、毛坯误差复映 调整消除 补偿消除 只能设法减小，无法消除 第七十五页，共一百零七页。 4.3 机床几何误差及其对加工精度的影响 举例： 止推轴承端面误差对主轴轴向跳动的影响 n △=0 n △≠0 若只有一个端面滚道存在误差，对端面圆跳动