焊接作业指导书.docxVIP

PAGE PAGE 9 1.0 适用范围 本作业指导书适用于********工程锅炉本体及附属汽水油管道、钢结构的焊接，该锅炉为无锡锅炉厂产 UG-75/5.3-M19 循环流化床锅炉。 编制依据 中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道焊缝接头射线检验篇） 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝接头超声波检验篇） 电站钢结构焊接技术条件 3、对构成工程实体的设备材料的要求 所有被焊母材必须有材料质量证明，其中耐热合金材料焊前必须经过光谱分析确认无 误。 被焊受压元件表面应光滑，无针孔、裂纹、重皮、过腐蚀等缺陷，若发现以上缺陷应 报告甲方及有关工程技术人员，施工者不得自行处理。 使用的焊材(焊条、焊丝、钨极、氩气等)必须有质量证明书，焊丝表面应洁净，不应有起皮、斑疤和夹杂等缺陷，化学成分应符合标准规定，其中合金焊丝应经光谱分析确认。 酸性焊条使用前 75-150℃烘干 1-2 小时，碱性焊条使用前 350-400℃烘干 1-2 小时。4、主要施工机具 TIG 及 TIG 打底焊接采用直流焊机配手工氩弧焊全套工具，手工电弧焊用 BX-300 型等交流焊机，并应具备气焊设备、机具、焊条、烘干箱、焊条保温筒、磨光机等。 凡用于锅炉受压元件的焊口的焊接设备必须装有电流表、电压表，所使用的标记装置失灵时不得使用。 主要机具设备需用量计划表（表一） 表一 1 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 2 直流焊机 AX-300 台 20 3 逆变焊机 ZX400TZ 台 10 4 烘干箱 0-500℃ 台 1 5 5 看谱镜 台 1 6 X 光探伤机 XXQ2505 台 1 7 超声波探伤机 PXUT-27 台 1 5、施工作业必须具备的条件 施工现场必须达到“三通一平”的要求，详见《锅炉安装作业指导书》。 具备与该工程有关的焊接工艺评定。 焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢（20G、Q235A 等）为-10℃；不锈钢类不做规定； 低合金钢（12Cr1MoV）、普通低合金钢（16Mn 等）为 0℃。 施工现场要设焊材一级库和二级库。焊材库内应保持通风良好，并保持干燥，应设防潮措施，操作人员不得向地面上洒水，以免焊材受潮。 焊条烘干人员、焊条管理人员应严格按照公司制定的（ 1）焊条烘干技术要求（2） 焊条仓库管理规定（3）焊条发放及领用等规定执行，材质不清的焊材不得发放使用。 室外焊接作业，焊接场地要设防风、防雨棚。 焊工上岗前必须认真核对自己所焊的部件名称、母材钢号、熟知该工件的焊接工艺和质量要求，严肃认真对待每一个焊口的焊接。 6、焊接施工工艺 焊接施工流程图，见附件一 焊接施工工艺 承压管道的焊接工艺方法及焊材选用，见附件二 凡与表格中未列出的其它材质的焊接，要由工程技术人员确定选用的焊材及焊接方法，焊工不得自行决定。 锅炉钢结构焊接注意事项: 锅炉钢结构焊接时，焊工要均匀分布对称焊接，在保证熔透的情况下，要使用小焊接规范，防止焊接变形。 钢结构对接焊缝不得塞钢条来保证工件总长度，其角焊缝必须按图纸部位规定高度施焊，如图纸无规定，焊角高度应大于薄件厚度，并注意检查各个焊点，不得漏焊。焊后按本作业指导书 7.1 条进行外观检查。 锅炉受热面焊接时，应注意接头点熔合良好，防止产生未熔合等焊接缺陷，管子焊接 时应将一端堵住，以免管内“穿堂风”影响焊接质量。 膜式壁管屏间和管屏与集箱管接头对接时，若有偏差，应适当切割管屏鳍片，矫正后复焊，不得强力组对，组对点焊后不得随意敲打，以免焊点产生裂纹。 膜式壁所有管子间、扁钢间对接焊缝向火面需磨平，水冷壁四角密封焊时，焊工要均匀分布，采取逐段退焊或冷焊法施焊，以防变形。 焊接引弧和收弧均应在坡口内进行，严禁在焊件表面或其它部位（尤其是汽包、联箱）上乱打火。 预热器所有胀缩节焊接不允许有漏风处，尤其是管箱两端的胀缩节必须更加注意严密 性。 焊口焊完后，焊工应对焊缝进行清理，并认真自检，合格后在焊缝附件打上本人的钢 印号，并办理自检手续。 对于隐蔽焊缝应在检验合格后方可进行其它工序。 本锅炉涉及的母材焊前预热温度参见下表-2： 表-2 母 材 钢 号 15CrMo ZG20CrMo 管材δ ＞10mm 12Cr1Mov ZG20CrMoV 管材δ ＞6mm 低碳钢管材δ ＞26mm 、板材＞34mm 预热温度（℃） 150～200 200～300 （负温下焊接时）100～150 异种钢焊接时，预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。 非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压