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SMA Introduce 质量控制 一般督导人员的职责 准备作业标准 训练员工，并确保员工遵照标准工作 改善标准以提升现状 注意异常现象，并及时加以处置 创造一个良好的工作环境 改善方法： 第三十一页，共四十七页。 SMA Introduce 质量控制 一般组长的工作职责 1。生产 执行每月生产计划 准备每日生产活动 跟催 作业完成后确认与交接 改善方法： 处理停线事物 2。成本 成本改进的计划 降低人工成本 降低直接成本 节约能源 日常改进事物 其他 3。品质 维持和改善品质的水准 每日贯彻品质是制造出来的信念 发现不良是能够及时采取对策 其他 第三十二页，共四十七页。 SMA Introduce 质量控制 列举现场改善成果指标 换线时间 交期时间 周期时间 停机时间 作业员需求数 在制品数量 改善方法： 搬运距离/件 使用面积 所需要零件数/单位 品质不良成本 重修数 废料 成本库存数量 机台需求数 第三十三页，共四十七页。 表面贴装工程 ----关于SMT的质量控制 第一页，共四十七页。 目 录 SMA Introduce SMT历史 印刷制程 贴装制程 焊接制程 检测制程 质量控制 ESD 传统的低品质费用(COPQ) 关于质量控制的目标 6 Sigma PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle) CPK和GRR介绍 PPM的计算方法 改善方法 QC手法 第二页，共四十七页。 SMA Introduce 质量控制 废弃 Test 费用 再作业 顾客返品 检查费用 不良 Recall 传统的低品质费用(COPQ) 第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。 第三页，共四十七页。 SMA Introduce 质量控制 COPQ 为 总费用的 15 ~ 25% 文书作业迟延 大顾客准备金 优等货物费用 价格决定或 过金错误 过度现场服务费用 不正确的销售定货单 对现program 的 后续措施不足 过度职员移职 企划迟延 错误制品的 开发费用 急行料 过度的在库 过度的system费用 卖出金回收迟延 不满事项处理 不使用的生产设备 不满顾客应待时间 过度夜班 废弃 Test费用 再作业 顾客返品 检查费用 不良 Recall Six Sigma攻击全部“冰山”! 第四页，共四十七页。 SMA Introduce 质量控制 第五页，共四十七页。 SMA Introduce 质量控制 第六页，共四十七页。 SMA Introduce 质量控制 1西格玛＝690000次失误／百万次操作?2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作 关于质量控制的目标： “西格玛”是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。 “6 Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上.换句话说，每一 百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。它可 以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少 次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。 第七页，共四十七页。 SMA Introduce “六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇 的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公 司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。但如果是 生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格 玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件 产品，将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中 的95％，仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。 质量控制 第八页，共四十七页。 SMA Introduce 质量控制 6 Sigma 七步骤方法 第一步：寻找问题（Select a problem and describe it clearly） 把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成 为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定 时间表跟进。 第二步：研究现时生产方法（Study the Present System） 收集现时生产方法的数据，并作整理。 第三步：找出各种原因(Identify possible causes) 结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制 表(Control chart)和鱼骨图表(Cause－and－effect diagra