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化工企业建立双重预防机制的可行性建议 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：化工企业建立双重预防机制的可行性建议 1 1、双重预防机制基本概述 2 2、化工企业建立双重预防机制存在的问题 2 3、化工企业建立双重预防机制举措建议 4 4、结束语 5 文2：论中国股市价值投资的可行性及建议 5 2．2 公司普遍质量低下并且吝于发放红利. 2 7 结论. 12 7 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 8 文章致谢（模板） 9 正文 化工企业建立双重预防机制的可行性建议 文1：化工企业建立双重预防机制的可行性建议 2016年12月，以党中央、国务院名义发布的，第一个关于安全生产纲领性文件《中共中央、国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，其确立建立双重预防机制能够有效的预防安全风险，降低生产中存在的安全隐患[1]。化工企业相对于其它行业而言，危险系数相对较高，一旦在生产过程中发生事故，将会造成严重的后果。据国家安全监管总局相关数据显示，2017年前11个月，化工行业共发生事故203起，死亡人数达到238人，事故的严重性不言而喻，因此，化工行业实施有效的双重预防机制、消除生产过程中潜在的隐患是目前迫切需要解决的问题[2] 1、双重预防机制基本概述 双重预防机制，其实质就是通过构建分级安全风险控制模式，有效的排查生产过程中存在的安全隐患。双重预防机制在实施过程中，其主要参与者是企业和政府，在此过程中不仅需要企业进行多方位的安全问题识别，确定安全风险等级，控制安全隐患的发生概率，还需要在一定程度上建立切实可行的安全管理体系。政府在实施双重预防机制时，建立健全安全管理标准，实行分类分级的安全监督管理模式，加强城市运行安全体系管理，从风险源头进行有效的把控。建立双重预防机制，主要是针对安全生产中存在的 “认不出、想不到”重点问题，强调推进安全生产屏障的有效实施，控制风险，消除安全隐患。 2、化工企业建立双重预防机制存在的问题 企业对双重预防机制建设认识不足 化工企业在实施生产过程中存在对双重预防机制认识不清的情况，一方面是化工企业对体系构建的理论基础缺乏深入的认识。部分企业对中央指示精神，以及政府出台的双重预防机制相关纲领性的文件认识严重不足，对双重预防机制的内涵定义不清晰，对机制内部关系和机制建设的整个过程了解不透彻。甚至有的企业将双重预防机制的建设，全部都委托给其它相关服务机构，对企业的双重预防体系建设不关注，事故安全防范未能起到任何作用。另一方面，化工企业不了解双重预防机制，其在实际实运行过程中未与现有安全标准化管理体系相联系，部分企业认为这是独立的两种管理模式，未能将双重预防机制与安全标准化管理体系实施有效的融合，导致两个体系“两张皮”，严重制约企业安全管理工作的推进。 从业人员缺乏相关安全意识 随着我国石油化工企业的不断创新和发展，现有的人才在整体数量、知识水平及专业性等方面已经无法满足日益增长的企业需求。虽然部分石油化工企业的工作人员基数很大，但大多数员工受教育程度低、专业技术水平相对薄弱，缺乏安全知识，甚至在此过程中还存在未接受过化工专业培训的人员，缺乏必要的安全意识，无法在工作过程中有效的识别危险，排除隐患。 通过互联网化工企业最新招聘要求的数据分析可知，一线生产型的工人、操作工等，学历要求普遍为高中及以下文化水平;对工程师、销售经理等行政岗位的招聘上，学历要求普遍为大专及以上文化水平。一些小微型的化工企业，并未设置专门的安全管理机构，缺乏风险分类管理的实施措施。在此过程中，相关的安全管理人员是临时指派或随机分配的，自身并不具有专业安全管理方面的知识，无法对危险源进行风险评估和排查。 监管部门未履行好监管职责 虽然国家已经出台了相关双重预防体系指导方面的文件，但一些市、县级相关部门并没有积极督促其在本地的化工企业建立双重双重预防机制。在此过程中，可能部分企业已经按照政府的指示，构建了双重预防机制，但实施后效果并不理想，一直停留在形式方面上，成为纸上谈兵，不能起到排除风险的作用。 在有毒有害产品生产、机械设备检修等相关环节实施过程中，部分企业未为相关工作人员合理配置必要的防护用品，从而在一定程度上将会对人体造成严重的伤害。在易燃易爆等生产场所内，没有明显的安全警示标志，缺乏相关的消防器材。在原材料的存储和运输过程中，由于缺乏专业的安全管理人员，无法对产品进行科学合理分类和标识，从而将会造成不同材料间反应，引发严重后果。 3、化工企业建立双重预防机制举措建议 深化企业对双重预防机制基础知识的认识 构建化工企业双重防范机制，必须深入领会中央指示精神，化工企业在实际产品生产过程中必须做到目标明确，具有较高的安全防范意识