有色金属加工工艺及装备智能化的现状及发展.docVIP

有色金属加工工艺及装备智能化的现状及发展 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：有色金属加工工艺及装备智能化的现状及发展 1 1、我国有色金属加工工艺及装备的智能化现状 1 2、有色金属加工工艺及装备的智能化提升 2 3、结论 5 文2：颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术 5 一、颗粒饲料加工过程 5 1.调质 6 2.制粒 6 3.膨化 7 4.冷却 7 5.制粒后液体添加 7 二、颗粒饲料加工的自动化控制 8 三、结语 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 文章致谢（模板） 10 正文 有色金属加工工艺及装备智能化的现状及发展 文1：有色金属加工工艺及装备智能化的现状及发展 1、我国有色金属加工工艺及装备的智能化现状 生产现状我国有色金属加工技术在进入21世纪以来，就开始快速发展。有色金属加工工艺及装备从最初的人工加工到后来的车床机械化加工、再到流水线自动化加工，最后到目前国际上最为先进的智能化加工工艺。目前国内在铝铜制品加工上，大多数加工厂家都具备从高度自动化工厂升级为智能化加工工厂的潜质，但是受技术型人才缺失、企业智能化相关技术储备薄弱、国内有色金属相关进出口贸易市场环境制约等因素限制，导致这些铅锌加工厂的加工工艺及其装备智能化程度并不高。但是中国铝业股份有限公司等有色金属加工龙头企业已经逐渐开始建设智能化加工厂房、有计划的进行有色金属智能化加工工艺的研发和实践，并取得了一定的成果。总体来说，从技术水平高度来评价国内有色金属加工工艺及装备智能化程度，其已经能够达到国际先进水平。但是从国内整体有色金属加工工艺智能化比例来看，仍与德国、美国等发达国家存在一定的差距。并且，国内仍然存在严重依赖人工操作进行运作的有色金属加工装备系统。其在装备装配阶段、运作阶段以及养护阶段都需要投入大量的人力物力进行辅助支持，且生产效率不高，生产稳定性不高，生产智能化程度较低[1，2] 管理现状当前国内在管理有色金属加工生产相关装备的工艺参数、装配配置数据、运行状况数据、养护数据等数据时仍然以人工录入为主。同时一些小型铅锌加工厂仍然采用纸质文档作为数据管理的载体，导致整个生产过程中、数据管理工作效率极其低下。并且在进行管理上的追溯性复盘分析时，准确度不高且难度更大。导致国内有色金属加工产业在管理水平上很难实现大的进步。 2、有色金属加工工艺及装备的智能化提升 智能化提升方向 工艺数字智能化 工艺数字智能化具体体现在对工艺参数数据处理以及自学习优化以及工艺包的复制方面实现的数字化数据处理技术。工艺参数是有色金属加工工艺的技术要点的量化的体现。是整体企业在不断进行加工工艺研发、自学习、实践过程中不断积累的加工工艺技术沉淀，是一个有色金属加工企业的技术层面最为重要的核心竞争力。然而部分国内企业在对加工工艺参数进行录入、处理形成工艺包的过程中，由于缺乏对数据处理的软硬件装备基础，导致工艺包的工艺参数录入以及更新效率缓慢且容易出错，并且工艺包的复制流程极为复杂，需要投入大量的技术人员和管理人员对新建加工产线进行工艺参数的配置，且配置过程也容易出现技术性失误。而通过一些数字化的数据处理技术，可以通过构建企业针对加工工艺的公用数据库，通过程序实现对工艺参数的录入、修正、调用、复制功能。 装备智能化 装备智能化指代对生产系统中所用设备及工具的智能化提升，以达到减少人力投入、同时降低人为性失误操作带来的生产风险。装备智能化是在设备自动化的基础上，进行对工艺流程、生产设备运作性能、生产管理系统等全方位的全自动化、自主运行、自主管理的统称。因此要想实现装备智能化，就要从生产设备、管理系统等硬件设备方面以及工艺流程、信息处理系统等软件方面同时进行自动化方面的协调升级。逐渐是有色金属加工从构建产线到投入生产再到产品检验、生产管理等方面不需要操作人员干涉，真正的实现无人工全自动化生产[3] 智能化提升具体策略 工艺流程精细化 正如上文中提到的，要想实现加工工艺的智能化升级，需要从对企业相对成熟的加工工艺流程的进一步精细化、数据量化开始。即要对相对复杂的工艺流程、参数配置以及相关人员职能具体生产岗位职能等相关参数进行进一步细化量化。做到能够将该加工流程的每一个环节的工艺参数都能够通过数据存储、录入、调用、修改、复制等操作来实现对生产流程每个环节的技术管控。比如，可以按照生产机械设备数字自动化、设备运行配置及控制智能化这两个大的方向对工艺流程中的各个环节进行智能化升级。比如在加工车间的运输工作，就可以通过对各工位是否存在待处理的原材料、半成品或成品的工况数据收集判断和处理，来想传送带机械设备下达具体的输送指令，实现车间内的自动化