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软土地基上的施工工艺 1 超流态混凝土灌注桩在软土地基上应用的优势及难点 软土地基是强度低、压缩量较高的软弱土层，且通常地下水位较高。 软土地基的性质因地而异，因层而异，不可预见性大。由于超流态混 凝土灌注桩自身所具有的独特特点，在软土地基中应用具有其他桩型 所不具有的优势：(1)适用性强，能较好的适应软土地基的地质条件， 不受软土地基中所广泛存在的的地下水的限制，施工中不需进行降 水;(2)在软弱土层，由于桩身自重及压灌压力，混凝土会充盈较多形 成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。软土地基的工程性质较差，不 可预见性大，施工时会遇到一般地质条件下不常见的困难和问题。如 果操作稍有不慎，就会人为造成混凝土强度不足、夹泥、断桩及钢筋 笼安放不到位等质量事故。主要存在的技术难点有：(1)由于软土地基 灵敏度大，施工过程中容易造成地基基底扰动而导致承载力大幅度降 低，同时影响钢筋笼的安放。(2)软土地基抗剪强度低，压缩性高，桩 孔侧壁易发生变形、塌落等问题，进而影响混凝土的灌注过程、截面 形状和成桩质量，极易造成夹泥、断桩、缩径等质量问题。(3)软土地 基的物理力学性质差，且因层而异，不可预见性大，施工难度大。(4) 土层过于软弱会使得超流态混凝土灌注桩充盈系数过大，不经济，甚 至导致串孔。 2 软土地基施工质量控制关键技术 针对对上文提到的难点问题，提出以下质量控制措施。(1)每次开钻 之前首先宜先用水再用1：3 水泥砂浆疏通管路，然后用砼将水和水泥 沙浆排出管外，再落钻施工。(2)钻机钻至孔底后，提离一段(一般不 超过0．5m 高度)后停钻泵送混凝土。混凝土泵开始压灌混凝土并停顿 10～20s，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上 提体积量;(3)钻至孔底后不要提钻过高，以免孔壁塌落造成孔底虚方 量。(4)灌注时适量控制初灌量;(5)灌注过程中应保证混凝土始终包裹 钻头1m 以上，以保证混凝土不与钻头脱离的速度提钻;(6)灌注后期应 注意泵压及泵速，保证桩头处不回落泥浆杂物;(7)灌注至桩顶时，应 加大超灌量保证混凝土灌至高桩顶 500mm 左右。(8)适当增大水泥用量， 尤其是桩顶部位的混凝土水泥用量。 3 超流态混凝土灌注桩在软土地基上施工工艺流程 超流态混凝土灌注桩在软土地基上的施工工艺流程：准备工作(测量 放线，设备试车)→桩基定位(检查孔位偏差)→钻孔机就位(检查硂配 合比及搅拌质量)→钻至设计深度→边提钻杆边注混凝土(孔底注浆)→ 放置钢筋笼→成桩→桩头处理。 4 超流态混凝土灌注桩在上海某基坑围护工程的应用 (1)工程概况。本工程位于上海市，包括多栋高层写字楼及商业裙房， 下设两层地下室，施工前相对标高－0．55m。开挖深度为11．3m，基 坑周长约705m，面积约25943m2;地下水位埋深0．5m，承压水水头埋 深3－12m。拟建场地中有两处暗浜，浜深3．1－5．0m 左右。地层土 质依次为：杂填土、粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘 土、灰色粉质粘土、暗绿～草黄色粉质粘土、灰绿～草黄色粘质粉土、 草黄～灰色砂质粉土。基坑围护结构采用超流态混凝土灌注桩结合五 轴水泥土搅拌桩止水帷幕+两道砼支撑。混凝土强度等级为C30，钢筋 等级为H ＲB335，桩径采用φ 850、φ 900、φ 950、φ 1000，φ 20 主筋， A href=mailto：φ 8@200φ 8@200/A箍筋。桩身箍筋采用螺旋箍， 每1．2mφ 12～14焊接加强箍筋。(2)通过严格按照上述施工流程及质 量控制技术，并做好各项应急预案，针对其在上海软土地区应用中可 能出现的充盈系数过大、钢筋笼沉入过程中的垂直度较难控制等问题， 提出了针对性的质量控制要点：①长螺旋取土钻杆直径可针对工程要 求适当缩小 1～3cm，目的是在成桩及灌注过程中桩径不至于变大太多。 具体尺寸可根据现场试成桩来确定;②超流态混凝土的泵送应采用超声 波监控手段;③钢筋笼沉入过程应首先利用自重，在自重无法满足沉入 要求时采用振动沉入，振动深入时应避免振动力过大导致的混凝土液 面下降过快;④如遇混凝土液面下降，则应及时进行混凝土补充灌 入;⑤整节钢筋笼的起吊和沉入应做好垂直度控制，在起吊钢管中应焊 接钢筋笼限位装置，沉入时应保证钢筋笼与桩边的位置。 (3)实践证明， 超流态混凝土灌注桩稳定性好，不仅解决了地下水位高及孔壁易塌问 题，有效地提高了桩的承载力，并且完全的保证了工程质量，并且施 工速度快、造价低、施工工艺简单，桩体密实、无断桩、无缩颈， 得了很好的社会效益