工程材料及其成型性课件.pptx

工程材料及其成型性;第1章 钢的热处理原理及工艺;1.1.2 钢的临界温度;图 1-1 Fe－C合金状态图上临界点的位置;1.2 钢在加热时的转变; （a） （b） （c） （d） ;图1-3 共析钢加热时奥氏体中碳浓度的分布 ;1.2.2 影响奥氏体化的因素;图 1-4 共析碳钢的等温奥氏体化曲线;图 1-5 共析碳钢连续加热奥氏体化曲线 ;1.2.3 非共析钢的奥氏体化过程;1.2.4 奥氏体晶粒度;图 1-6 钢的本质晶粒度示意图;1.3 钢在冷却时的转变;1.3.1 过冷奥氏体的等温转变;1.3.2 过冷奥氏体在连续冷却中的转变;图1-9 共析碳钢连续冷却C曲线;（a）;（b） 图1-10 连续冷却C曲线 （a. 过亚共析钢；b. 亚共析钢；A.T. 奥氏体化温度）;1.3.3 珠光体转变;图1-11 连续冷却C曲线与等温冷却C曲线的关系;1. 片状珠光体的形成 如图1-12所示。; 在过冷度很小的情况下，得到层片较厚的珠光体，如图1-13所示。过冷度稍大的情况下，得到层片较薄的细珠光体，如图1-14所示，这种组织又称”索氏体”。当过冷度再增大，得到层片极细的“极细珠光体”，如图1-15所示，这种组织又称“屈氏体”。; 图 1-13 片状珠光体×500 图 1-14 片状索氏体×5000 ;图1-15 片状屈氏体 ×15000 ;2. 粒状珠光体 渗碳体呈粒状形态分布于铁素体基体中，这种组织称为粒状珠光体，其金相组织如图1-16所示。;1.3.4 马氏体转变; 图 1-17 片状马氏体 ×500 图 1-18 条状马氏体 ×500 ;3. 马氏体转变的特点 （1）马氏体转变的动力学特点 奥氏体刚一过冷到MS点，瞬间便形成一批马氏体，而不存在孕育期。随着温度降低，瞬间又出现一批马氏体，而先形成的马氏体片不再长大。继续降低温度，马氏体就这样一批又一批地瞬间出现，而并不再大。片状马氏体的形成过程见图1-19。随着温度降低，马氏体量越来越多，如图1-20所示。;图1-19 片状马氏体的形成过程;图 1-20 马氏体转变数量与温度的关系;（2）马氏体转变的切变特点 奥氏体向马氏体转变的两次切变机理如图1-21所示。一旦共格破坏，均匀切变就不能继续进行，马氏体便停止长大，如图1-22所示。;图1-21 两次切变机理示意图 ;图 1-22 共格长大示意图 （a）～（c）保持共格,（d） 共格破坏; 第一次均匀切变不仅使晶格重构，还使转变部分发生形状和体积变化，引起相邻奥氏体随之变形，在预先抛光的试样表面上出现“浮凸”，如图1-23所示。; （3）马氏体转变的比容变化 单位质量物体所占的体积称为比容。在钢中，奥氏体的比容最小，马氏体的比容最大。 （4）奥氏体的稳定化 在淬火冷却过程中。由于种种原因会引起奥氏体的结构状态或者化学成分发生变化，使奥氏体的稳定性增高，这种效应称为奥氏体的稳定化。奥氏体的稳定化可以分为热稳定化、机械稳定化和化学稳定化三种，简单介绍如下。;4. 马氏体的力学性能 马氏体的硬度主要取决于马氏体的碳浓度，如图1-24所示。;造成马氏体强化的原因主要有以下几方面： （1）碳对马氏体的固溶强化作用。 （2）马氏体亚结构的强化硬化作用。 （3）碳及合金元素在位错和其他晶体缺陷处偏聚或析出，使位错难以运动，造成时效硬化。 （4）马氏体条或马氏体片的尺寸越小，则马氏体的强度越高。;1.3.5 贝氏体转变; （a）上贝氏体 （b）下贝氏体 （c）粒状贝氏体 图 1-27 贝氏体组织特征示意图;1.3.6 魏氏组织; （a）铁素体魏氏组织 ×150 （b）渗碳体魏氏组织 ×300 图 1-29 钢中的魏氏组织 ;1.4 钢在回火时的转变;1.4.2 淬火状态钢在回火过程中的组织转变; 通常按淬火钢回火后的组织特征，将回火产物分为： （1）回火马氏体； （2）回火屈氏体，图1-34是回火屈氏体的显微照片； （3）回火索氏体；图1-35是回火索氏体的显微照片； （4）回火珠光体，图1-36是回火珠光体的显微照片。; 图 1-34 回火屈氏体 ×500 图 1-35 回火索氏体 ×500 ;图 1-36 回火珠光体 ×500;1.4